對於矽膠製品廠家來說生產時產生（shēng）不良現象習以為常，造成不良現象的原因也不計其數，就比如缺（quē）料缺角來說可以說是很多廠家每天生（shēng）產出來的產品當中都會出（chū）現（xiàn）這種現象，了（le）解以後會發展（zhǎn）出現（xiàn）這種情況的因（yīn）素往往最多的（de）是（shì）人為，比如擺放（fàng）材料的方式，原料的重量掌控等等，經過摸索青青青爽在线视频观看矽膠製品小編為缺角缺角（jiǎo）現象總結出幾種原（yuán）因和處理方法。

    造成矽膠產品（pǐn）缺料缺角的原因，其中擺放材料的方法不對是最嚴重的原因，對於有中板模芯的產品來說有時候（hòu）需（xū）要上下擺放膠料並且模具穴數太深或者太複雜等情況下需要在（zài）比原（yuán）計劃（huá）的（de）重量上在加重一點（diǎn），擺（bǎi）放是最重（chóng）要的所以在擺放的同時可以想象一下怎樣（yàng）擺放才能使膠料（liào）硫化的更（gèng）加全麵保證沒有缺料缺角現象，機台模具問題，在硫化過程中壓力需要調整好不然出（chū）現的（de）不止（zhǐ）是缺料甚至會有不熟現象，模具在合模的過程中排氣排不出導致出現包風與缺料，，模溫太高導致膠料燙死，原材料流動性不行，產品不能按時硫化完成！

對於種種原因的解決方（fāng）法有：原材（cái）料擺放在相對中心（xīn）的位子，如需要上（shàng）下擺料（liào）就一步一步來，模具不合理就修改能夠保（bǎo）證到膠料與模具配合得當，加開（kāi）排（pái）氣（qì）槽多排氣，擺（bǎi）料方式不對更改方式方法加重原料，放置（zhì）超過三天以上原（yuán）材料硫化劑失效以後必（bì）須從新混煉達到流動要求，保證能夠硫化完全，模具壓力與溫度調整合適，人員操作方式方法要正確。矽膠製（zhì）品成型工藝屬於（yú）複雜的（de）環節，不要與產量和速度較勁兒，先做好然後在（zài）快不然做在多的不良品也是前功盡棄

   東莞（wǎn）矽橡膠製品（pǐn）廠家—青青青爽在线视频观看矽膠製品有限公司（www.xiaoyaopc.com）