網上出現一（yī）篇《中國有機矽起源與“三楊一傅”》的文（wén）章，原晨光院院（yuàn）長傅積賚先（xiān）生看（kàn）後（hòu）特撰文說明此事，原（yuán）文如（rú）下：

　　2018年4月在有機矽行業兩個龐大的、各有500人的微信群中曾（céng）出現過“中國有機矽起源與’三楊一傅’”的微信，其中十分強調建 國初（chū）期北京化工試驗所有機矽課題組（zǔ）的（de）組（zǔ）長是楊冬麟、不是楊大海。

　　這個說法的由來與2014年化工出版（bǎn）社出版的《中國化工（gōng）通史》行業卷（juàn）上冊369頁上有違史實的不實敘述和（hé）2016年4月《信息早（zǎo）報》化 工專刊的“藏品鑒史”欄目（mù）中的“溯源中（zhōng）國有機矽”的說法（fǎ）含糊的文章不（bú）無關係（xì）。

　　前化工部陶濤（tāo）副部長很重視曆史，她曾（céng）在（zài）2007年（nián）親自主編過《國防化工事業的創建曆程》。此前她還（hái）組織編寫對國防化工有貢獻的 有機氟、有機矽、---等行業的史料。還請在該行業中若幹位提（tí）供“回憶史料”。

在有機（jī）矽行（háng）業中被陶部長指定提（tí）供“回憶（yì）史料（liào）”的（de）第一（yī）位就是楊大海工程師。因他是建國（guó）初期在北京化工試驗所（suǒ）的我（wǒ）國第一個有機矽膠產（chǎn）品專題組的組長；又是後來在沈陽化工研（yán）究院領導開發直接（jiē）合成甲基氯矽烷的課題組長。楊（yáng）大海工程師是留學日本東京工業大學的 “海歸”，工業化觀點強。他領導開發成功、符合當時國情的攪（jiǎo）拌床直接合（hé）成甲基氯矽（guī）烷的工藝使國內化工同行在此基礎（chǔ）上（shàng）陸續建 起一批大直徑的攪拌床，使下遊企業能有大（dà）量甲基單體製備矽橡膠製品、矽油等國家（jiā）急需的下遊（yóu）矽膠產品，所以楊大海工程（chéng）師對中國有機矽（guī） 行業的發展功不可（kě）沒！因此1990年他去世時陶濤副部長還親自到八寶山向他告別。

文為楊大（dà）海先生生前文章：《我從事有機矽科（kē）研的回憶》，在此（cǐ）刊出，以饗讀者。

我從事有機矽科研的回憶

抗美援朝開（kāi）始。我參加了（le）誌願軍，被派往（wǎng）東北沈陽軍區工作。1951年調回北京（jīng）重工業部北京化工試驗所，為解決抗美援（yuán）朝前線武器彈藥受潮失效問題，所領導決定研製有機矽防潮塗料，並將此任務交給我籌備，另派兩（liǎng）名新分配來的大學畢業生楊冬麟、陳演漢當助手。翌年，成立了國（guó）內第一個有機矽專題組，我任組長。

我在大學沒有學過有（yǒu）機矽（guī），國內也無前人經（jīng）驗，當時美國波斯特(Post)著的“有機矽化合物”成為我的重要參考資料，我如饑似（sì）渴的學習（xí）和消化它。那時，新中國剛誕生兩年，又碰上抗美援朝戰爭，科（kē）研工（gōng）作條件十分艱苦，為（wéi）收集一（yī）點資料，需跑遍京津有（yǒu）關（guān）圈書館，一切工作都要從零開始。但在愛（ài）國（guó）主（zhǔ）義感召下（xià），我們專題組幹勁十（shí）足，迎著（zhe）困難上，一定要把軍工需要的有機矽材料研製出來（lái）。

通（tōng）過分析文（wén）獻，初步認識（shí）到有機矽材料是第二（èr）次世界大戰中開發出（chū）來的，主要是軍工用的高精尖產品，其生產技術鮮為人知，主要品種有矽袖（xiù）、矽橡膠和矽樹脂等，它們（men）全是高分子（zǐ）化合物。為了製取（qǔ）上述有機矽材料，必須從基本有機矽單體出發，而有機矽單體在國內也是空白，這就更增加了我們研製有機矽材料的（de）難度。我作為專題（tí）組長，痛感水平和（hé）經驗不足，思想負擔沉重。這時我深深感到，沒有科（kē）學（xué）方（fāng）法和正確的技術路線，試驗工作將事倍功半，甚至一事無成。因此，為了製定研究計劃和試驗方案，不知用了（le）多少日日夜夜。經過反複討論，我下決（jué）心從解決單體做（zuò）起，沒有單體，就（jiù）沒有產品。

有機矽單體主要有甲基、乙（yǐ）基、苯基等係（xì）列，其中又以甲基單體的用量最大和價格最高。合成甲基單體有間接法（fǎ）和（hé）直（zhí）接法之分，後者的技術經濟指標較先進，美國等已用此法生（shēng）產，但技術難度大，結合國內當時條件，采用直接法是不現（xiàn）實的，需要一段準備與過渡時間。為了早日拿到單（dān）體，使聚合物的研（yán）製工作（zuò）得以進行，我想出了一個雙管齊下的辦法，即先從間接法(格林納法)入（rù）手製得乙基單體，同（tóng）時積極籌（chóu）建直接法合成甲基單（dān）體。這樣，既保證了聚（jù）合物所需原料，又抓住了技術主政（zhèng）方向。

根據上述指導（dǎo）思（sī）想製定的研究計劃（huá），經領導批準後，隨即投（tóu）入試驗工（gōng）作（zuò），由於目標明確，全組你追我趕，試（shì）驗進展較快。1953年初， 組裏人手漸感不（bú）足，於是又（yòu）派來王大珍、張樹政兩位老同誌支援。由於領導的重視和全組的努力，我們不僅（jǐn）從格林納法得到了乙基單體，並由此製得（dé）一定量的有機矽聚合物，而且直接法試驗裝置也準備得差不多了。當然，在這期間也發生了因電（diàn）冰箱控製失（shī）靈而引起乙醚著火等事故（gù）。以（yǐ）上就是第一個有機矽專題組的建（jiàn）立和早期工作情況（kuàng）。

1954年，北京化工試驗所遷往沈陽，與其他研究單位合並成立沈陽化工綜合研究所(沈陽化工研究院前身)。這時，我調到天（tiān）津染料廠工作（zuò）。工（gōng）廠生產的實踐對我確立工業化觀點（diǎn）確有很大啟示，明確了科研與生產相結合的重要性，為我後來的科研工作指出了努力方向。

1957年初，我從天津調到沈陽化工研（yán）究院。看到有機矽單體，特（tè）別是具有（yǒu）決定意義的甲基單體無（wú）人研究（jiū）時，心裏十分著急。於是，我向領導建（jiàn）議，由我承擔這項（xiàng）任務，並很快得到了批準與支持。隨即和劉廣林等三人組成了直接（jiē）法合成甲基單（dān）體專題組。開始，我們（men）采用固定式反應器及銅粉作管化劑進行反應。由於氣國相接觸效果很差，每次隻能得到以克計的反應產物，而且反應很難控製。我（wǒ）總結了經驗教訓，認為關鍵在反應器結構，需要認真下功夫，經過反複磋商（shāng），我們大膽設計出一個多層螺旋漿式攪（jiǎo）拌床，同時改用氧化亞銅作催化劑，很（hěn）快取（qǔ）得了符合預想的結果（guǒ），不僅反應產率大幅度提高，麵且反（fǎn）應熱容易（yì）移走及控製。小試的成（chéng）功，極大地鼓舞了我們，忘掉了日日夜夜觀察實驗的疲勞，下決心趁熱（rè）打鐵。於是，我們一邊做小（xiǎo）試驗，一邊進（jìn）行擴大試驗設計。為進（jìn）一步提高反應效率，又將（jiāng）多層螺使槳式攪拌改為螺旋帶（dài）式（shì）攪拌。當小試驗結束之時，直徑200毫米反應（yīng）器裝置（zhì）的設計，製造及安裝也順利完（wán）成。在隨後進行的擴大試驗中，證實了小試驗結果及設計思想的正確，獲得了以公斤計的混（hún）合甲基單體，從而為有機矽聚合（hé）物的研製奠定了物質基礎。在塑（sù）料油漆部副主任徐世濤的大力支（zhī）持和幫（bāng）助（zhù）下，在不（bú）到（dào）一年的時間裏，完（wán）成了很多工作量並取得可喜的進展。

1958年9月，國家科委及化工（gōng）部在沈（shěn）陽化工研究院聯合（hé）召開有機矽及環氧樹脂技術推廣（guǎng）現場會（huì），我們在會上將研究成果作了全麵介紹，並得到代（dài）表們的充分肯定。從此，直接（jiē）法螺旋帶式攪拌反應器（qì）合成甲基單體便在（zài）全（quán）國有機矽生產廠推（tuī）廣開來（lái），至今一些廠還在采用。

製備矽橡膠要求從高純度(99.8%以上)的二甲基二氯矽烷出發，為取得它，我們費（fèi）盡苦心（xīn）進行分餾。研製矽橡膠時，中國科學院化學研究所江英彥（yàn）還專程趕來協（xié）作攻關。我院傅積賚也積極做出了貢獻。同年，我調到新成立的北（běi）京化工研究（jiū）院，並籌建了看機矽中間試驗工段、在這裏陸續開展了甲基單體、苯基單體、乙烯基單體、單（dān）體分餾及矽樹脂等研究工作。1963年，隨著偶聯劑及半導體工業的發展，急需（xū）大量三氧矽烷作起（qǐ）始原料。於是，我和吳盛全（quán）等與北京化工二廠、北京有（yǒu）色金屬研究院合作，參照蘇聯資料，由我設（shè）計了佛騰床（chuáng）反應器，並直接（jiē）以（yǐ）中間試驗規模在該廠進行擴產試驗（yàn）。1965生通過部（bù）裏鑒定後相繼在北京和四川等地（dì）建廠。緊接這個項目，為解決日益（yì）急（jí）需的玻璃鋼處理劑（jì），我們（men）又開展了熱縮（suō）合法製備乙烯基三氯矽烷的試驗。同樣（yàng），基於我們的經驗，由我直接設計了一（yī）套中間試驗裝置進行試驗，很快取得了成果並推廣到天津試（shì）劑一廠。

遺憾的是（shì），十年動亂開始（shǐ），我就離開了有（yǒu）機（jī）矽的科（kē）研、設計工作崗位。作（zuò）為開（kāi）辟有機矽工業研究的第一個專題組長，眼看到（dào）現在有機矽工業（yè）及其在國（guó）防軍工和國民經濟中的成功應用（yòng）和發展，使我感到莫大（dà）的欣（xīn）慰。