近幾年經過市場（chǎng）的需求矽橡膠製品逐漸被消費者接受，為混煉膠行業（yè）迎來生輝所以這對矽膠行業來說生產環節成為了消（xiāo）費朋友選擇矽膠材（cái）質的重（chóng）要因素之一，若產品在開發初期（qī）都沒有確認完成，何德何能（néng）讓客戶消費者接受呢？所以對於矽膠保護套工（gōng）藝上麵生產之前會出現不同的不良問（wèn）題，你又了解哪些呢？

產品出現霧（wù）麵的原（yuán）因！

1.成型硫化（huà）的時間太（tài）短導致不熟出現霧麵（miàn）

2.混煉機混溫度太高（gāo），空氣潮濕，濕度太大

3.混煉膠料（liào）不均勻（yún）長時間停留混煉導致硫（liú）化劑為完全（quán）分散

4.成型工作人員擺放原材料的速度跟不（bú）上機台（tái）的（de）溫度，導（dǎo）致產品出現霧（wù）麵

成型機台所（suǒ）導致產品不良！

1.原（yuán）料的厚度（dù）不同導致產品不熟，將模具壓力（lì）調整，提升溫度

2.產品出現內包風，保持一定的時間，將硫（liú）化次數保持均勻，模具保持一定的溫度，可以（yǐ）用風槍吹模具散熱

3.產品出現外包風，將硫化時間延長，提升溫度，更換（huàn）模具壓模墊，

4、頻繁出現各種不良，可以將模具（jù）拆下，在機台模板上模墊紙板和矽（guī）膠模墊。

模具導致產品（pǐn）不良！

模具粘黏雜質（zhì）所導致不良現象，可（kě）以（yǐ）使用煤油用布（bù）條擦拭模（mó）具

模具被碰傷，用噴砂機不同程度的碰傷選擇不同的沙進行（háng）噴（pēn）塗

粘模現象，噴（pēn）灑脫模水保持產品正常脫模，長期噴灑（sǎ）會導致模具出現霧麵，所以正常（cháng）噴灑即可

機台困氣問題

室溫硫化矽膠困氣會造成生產很大困惑，主要和模具有（yǒu）關，所以模具設計要考慮（lǜ）好排氣的問題：

1.排氣次數（shù）不夠；

2.室溫硫化（huà）矽（guī）膠模具不合理，加開排氣槽；

3.對適當產品進行二次排氣；

4.噴灑少量脫模劑。

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