矽膠製品

在矽膠（jiāo）行業（yè）當中固態矽膠製品成型技術漸漸成熟，不少廠家也逐漸了解的很（hěn）多製作工藝，在矽膠（jiāo）行業裏麵不少廠家對各種工藝都有了解，比如現在常見的擠出成型工藝，液（yè）態噴射工藝，模壓高溫成型工藝等，各種工藝做出不同規格形狀和（hé）各種尺寸的產品，來滿足市場需求（qiú），而不同的工藝當中也（yě）會（huì）出現不同的問題，我國最（zuì）為常見的一種（zhǒng）工藝就是（shì）高（gāo）溫（wēn）模（mó）壓成型（xíng），在成型（xíng）生產過程當（dāng）中又有哪些需要注意的細（xì）節？

對於調查過矽橡膠行業的朋友應該都知道，成型工藝製作出的矽橡膠製品（pǐn）不管是在工業當中生活當中還是建築醫療（liáo）行業當中都有廣泛的使（shǐ）用，所以產（chǎn）品製作過程裏麵也有不少的小技巧以及細節需要注意的，在（zài）成型（xíng）工藝當中防止產品出現不良（liáng）現象控製好原材料成（chéng）本，對於以下幾點應該要（yào）注意溫度，模（mó）具，時間（jiān），擺放，重量（liàng）等等都能決定是否做出一個合格的產品。    

首先（xiān）在溫度上麵一定需（xū）要達（dá）到預設的溫度範圍才開（kāi）始擺放膠料，出模時（shí）盡量少用風槍以（yǐ）及有風口對準模芯，以免降低模芯溫度（dù）導致不良，時間的掌控（kòng）不能太短也不能太長，時間過段導致產品不熟硫化不出，時間過長又會導致（zhì）產品太脆甚至出現變形現象，擺放膠料也是很重要的（de）一（yī）步，對於一些模具來（lái）說，膠（jiāo）料的擺放有一點不到位就會（huì）導（dǎo）致產品缺料，模具穴數過（guò）多的產品擺放時（shí）速度也的跟上，以（yǐ）防還沒有模（mó）壓就已經被烤熟，材料的重量導致毛邊的大小，太重導致毛邊很難裁，太輕導致產品缺料，所以用適（shì）當的重量，模具的養（yǎng）護，如果（guǒ）粘毛邊可以采用（yòng）脫（tuō）模水噴灑有利於模具好（hǎo）脫模做起來也比較輕鬆，如果幾項都（dōu）已經沒有問題但是還有包風現象（xiàng）那（nà）就的在模（mó）具上麵找（zhǎo）問題了，建（jiàn）議可（kě）以噴砂以後在試試。所以一個矽（guī）膠製品廠家做出一個合格成品不光是要靠合格的機械設配還的有專業豐富的操作技巧（qiǎo），才能做到優等（děng）產品

關於矽膠製品廠

   矽膠製品的生（shēng）產是一個複（fù）雜的過程，品（pǐn）質的好壞除（chú）機器和人為因素外．中間檢（jiǎn）查（chá）是發現（xiàn）和解決重大產（chǎn）品質量問題的關鍵。因此，保持機器的（de）正常（cháng）運轉、模具的良好工作狀態、加（jiā）強操作人員和品管人員（yuán）的操作（zuò）技能和質量意識培（péi）訓是降低生產不良的關鍵，也是企業效益之所在。