在橡塑行業當中固態（tài）矽膠（jiāo）製品成型技（jì）術漸漸成熟，不少廠（chǎng）家也逐（zhú）漸滲透了很多製作工藝，在矽（guī）膠行業裏麵不少廠家對各（gè）種（zhǒng）工藝都有了解，比如現在常見的擠出成型工藝，液態噴（pēn）射工藝，模（mó）壓高溫成型工（gōng）藝等，各種工藝（yì）做出不同規格形狀和各種尺（chǐ）寸的產品，來滿足市（shì）場需求，而不同的工藝當（dāng）中也會出現不同的（de）問題，我國最為常見的一種（zhǒng）工藝就是高溫模壓成型，在成型生產過程當中又有哪些需要注意的細（xì）節（jiē）？

    對於調查過矽橡膠行業的朋友（yǒu）應該都知道（dào），成型工藝製作出的矽橡膠（jiāo）製品不（bú）管是在工業當中生活（huó）當中還是建築醫療行業當中都有廣泛的使用，所以產品製作過程裏麵也有不少的小技巧（qiǎo）以及（jí）細節需要注意的，在成型工藝（yì）當中防止產品出現不良現象控（kòng）製好原材料成本，對於以下幾點（diǎn）應該要注意溫度，模具，時（shí）間，擺放，重量等等都（dōu）能決定是否（fǒu）做出（chū）一個合格的產品。

 首先在溫度上麵一定需要達到預設的溫度範圍才開始擺（bǎi）放（fàng）膠料，出模時盡量少用風槍（qiāng）以及有風口對準（zhǔn）模芯，以免降低模芯（xīn）溫度導致不良，時間的掌（zhǎng）控不能（néng）太短也不能太長，時間過短導致產品不熟硫化不出，時間過長（zhǎng）又會導致產品（pǐn）太脆甚至出現變形現象，擺（bǎi）放膠料也是（shì）很重要的一步，對於一些模具來說，膠料的擺放有一點不到位就會導（dǎo）致產品缺（quē）料，模具穴（xué）數過多的產品擺（bǎi）放時速度也的（de）跟上，以防還沒有模壓就已經被烤熟，材料的（de）重量導致（zhì）毛邊的（de）大小，太重導致毛邊很難（nán）裁，太輕導致產品（pǐn）缺料，所以用適當的重量，模具的養護，如果粘毛邊可以采用脫模（mó）水噴灑有利於模具好脫模做起來也比（bǐ）較輕鬆，如果幾項都已經沒有問題但是還有包風現象那就得（dé）在模具上麵找問題了，建議可以噴砂以後在試試。所以一個矽膠製品廠家做（zuò）出一個（gè）合格成品不光是要靠合格的機械設備還得有專業豐富的（de）操作（zuò）技巧，才能做到優等產品

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