長期接（jiē）觸矽（guī）膠產品的朋友都知道，矽橡膠原材（cái）料回彈力不夠（gòu）好很可能會導致出現產品變形和磨（mó）損的現象，並且長期（qī）處於受力（lì）狀（zhuàng）態（tài）下 回出現不（bú）會彈現（xiàn）象，這種（zhǒng）情況往往會導致價值大打折扣，矽橡膠蛋糕模就隻其中之一，而主要影響因素還是（shì）出（chū）於產品的保養與材質 的性能有一（yī）定的影響，那麽究竟是（shì）哪些（xiē）原因影響矽膠出現變形呢？

　　從實際（jì）測試效果得出結論，導致矽膠製品（pǐn）變形的原因主要有：產品（pǐn）的材質老化，矽膠的材料含量以及長期使用保養的方式，下麵為 大家分析主要的原因：

　　1、矽油的含量

　　矽油的含量（liàng）其實（shí）是直接決定矽（guī）橡膠（jiāo）的質量，如（rú）果在加工階段矽油含量（liàng）添加過多，就會（huì）導致矽油的粘稠度過高，如果是減少矽油含量 ，則（zé）會導致矽膠質量不（bú）好。因此，矽油的含量直（zhí）接決定（dìng）著（zhe）矽橡膠是否容易變形，屬（shǔ）於質量方麵的原因。

　　2、老化的保養

　　即為矽橡膠沒有保養而出現老化現象，這樣（yàng）的矽橡膠就容易出現變形（xíng），矽橡膠如果沒有完整的進（jìn）行老化保（bǎo）養，不僅是變形，其使用 壽命與質量會出現大幅度下降。提醒：矽油在＞＜50%。

　　3，矽（guī）橡膠產品（pǐn）保養不正規

　　一般矽膠製品廠家出（chū）模（mó）後進過高溫加硫處（chù）理產品是具有一定的回彈（dàn）固定（dìng）性，而在使用過程中因長（zhǎng）期（qī）受力使用導致受（shòu）力定型後出現（xiàn）變形不會彈，長期受氣候性高（gāo）低溫以及環境性的（de）影響（xiǎng）導致出現變形，長期與液體接觸或者臭氧環境存放導致，所以在使用（yòng）過程中需注意溫度與（yǔ）力度的控製以及環境適應度

　　哪些原因導致矽橡膠模具變形？以上這些原（yuán）因就是常見導致矽橡膠變形的因素，矽橡膠製品正常情況下保養得好，正確使用（yòng）是不容易變形（xíng）的，因此 在使（shǐ）用（yòng）時注意細節，注意保養即可避免矽橡膠變形發生。