在（zài）生產過程當中遇到各種不同的問題，行業內人士都知道對（duì）於一些比較特殊的產品來說出現不良現象的原因也是（shì）很難控製，一些比較軟采用低（dī）硬度材質生產的產品容易出現撕裂現象，這也是行業當中稱之為爆邊現象，產品在自裁邊位子出現（xiàn）裂碎現象，這種（zhǒng）現（xiàn）象對於很（hěn）多矽膠製品廠家也是很難掌握（wò）的一個難題，盡管在時間、溫度、壓力等（děng）等方（fāng）麵都做了（le）調整，一樣有（yǒu）出現（xiàn）這種現象（xiàng）當然這大多數也是針對硬度比較柔軟的產（chǎn）品。

     一（yī）般（bān）產品出現爆邊（biān）的材料硬度在30度到40度左右而高硬度的材質基本沒有這種現象（xiàng），而在青青青爽在线视频观看矽膠（jiāo）製品廠家主要常見的產品有產品厚度比較薄的表帶，一些柔軟材質低（dī）硬度（dù）電子產品分子托等，造成產品出（chū）現爆（bào）邊現象的原因：原材（cái）料（liào）材質的問題，填充的炭黑量過多（duō）矽油量過大所致，原材料當中（zhōng）矽油在混煉膠完成以後放置太久導致硫化劑逐漸失（shī）效，混（hún）煉（liàn）時硫（liú）化劑用量過多硫化溫度過高，原材料過重導致產品毛邊過（guò）大在加（jiā）上材質柔軟，自裁邊拉壞等（děng）等原（yuán）因。

     不過（guò）有問題（tí）也有相應的解決方案，出（chū）現（xiàn）爆邊現象時如模具穴數（shù）過多比如有十幾穴或者更多的時候而做出來一模有一兩個（gè）時可以減少一下（xià）相應的（de）溫度，下模溫（wēn）度下降多降，上模溫度少降，如果一模出現比較多（duō）的爆邊現象時建議可以把模具噴（pēn）砂然後在試試，溫度（dù）也是很重要的問題（tí），出模時間盡（jìn）量減短以防模芯溫度下降，在（zài）排氣的次數上麵上麵保持在一次，如果硫化時間比較長的（de）產品可以適當添加到兩次，以（yǐ）上（shàng）屬於基本爆邊情況，不過爆邊現象也有一些沒有解決的問（wèn）題，其中的原因也需要（yào）更專（zhuān）業的（de）講解分（fèn）析，建議可以詢問青青青爽在线视频观看矽橡膠製品（pǐn）廠家專（zhuān）業為你分析更多專業問題！

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