近日，工業和信息化部公布“2018年智（zhì）能製造試點示範項目”名單，江蘇中能矽業科技發展有限（xiàn）公司（下稱“中能矽（guī）業”）多晶矽 智能工廠試點示範項目榮登榜單，成為江蘇徐（xú）州市唯一一（yī）家入選單位，逐漸有機（jī）矽膠產品一大進展！

　　作為（wéi）全球多晶矽生產領先企業，中能（néng）矽業在充分結合“中國製造2025”國家戰略及國際先進智能製造（zào）方案的基礎上，建立企業大數 據平台、設備資產管理（lǐ）係統（EAM）平台、生產執行係統（MES）平（píng）台，生產工藝方麵（miàn）與阿裏雲大數據團隊深（shēn）入合作，從成本和質（zhì）量 控製上邁入智能化道路。

　　中能矽業將信息化、工業化的深度融合與公司的發展戰略高度相匹配，打造獨（dú）具企業特色的智能工（gōng）廠（chǎng），從（cóng）“傳統製造”向“智（zhì）能製 造”轉變，全麵（miàn）實現生產自動化、運營高效化、管理精細化，算是有機（jī）矽膠同行業中的學習標杆領（lǐng）袖。

　　“中能矽業通過整合外部優（yōu）勢資源，提升企業生產智能化、研發設計技（jì）改一體化、安（ān）全監控環保平台化，以管理決策的卓越能力為 切入點，緊緊抓住（zhù）企業的成（chéng）本、質量、安全三要素，推動設計、研發、工程、生產、檢修協同平台一體化智能管控（kòng），實現企業可持 續發展”，中能矽業智能製造部總經理楊昆鵬表示，隨著智能（néng）製造規劃（huá）的有效推（tuī）進（jìn），中能矽業將初（chū）步建設（shè）成一個（gè）基（jī）於三維智（zhì）能工廠 、集成安全環保一體化智能平台，涵蓋機（jī）器（qì）人、人工智能技術為一體的大數據（jù）應用中心，推動企業建設符合中國智能（néng）製造2025規範的現代（dài）化智能工廠，引領光伏行業向綠色智能製（zhì）造轉型升級。

　　未（wèi）來光伏（fú）產業鏈（liàn）成本的下降、平價上網的推進，不（bú）僅取決（jué）於原料（liào）價格的下降程度，也取（qǔ）決於（yú）智能（néng）製造（zào）的推廣速度。除了核心技術的 創新與應用，大（dà）力推進智能製（zhì）造（zào）成為保利協鑫維持競爭力（lì）的重要舉措，而且相關（guān）案例（lì）已（yǐ）經（jīng）走在了行業（yè）前端。早在2016年8月（yuè），保利 協鑫即和“阿裏雲（yún）”達成戰略合作，成功使矽片良率提升（shēng）1%，成為光伏製造領域首家大數（shù）據創新示範項目。“阿裏雲”係統不僅在 切片（piàn）製造，在保利（lì）協（xié）鑫多晶矽生產環節也已經（jīng）應用。

　　目前，保利協鑫已實現切片8大生產工序的全流程自動化，所有（yǒu）切片工廠均（jun1）擁有“江蘇省示範智能車間”。在揚州協鑫黑矽基地， 已建設高效太陽（yáng）能電池矽片單麵濕法黑矽製絨數（shù）字化生（shēng）產線26條，產能（néng）將達到近7吉瓦，引領全國100餘條黑矽產（chǎn）線智能革命。

　　協鑫的智能製造路線圖（tú）是（shì）：2012年至2020年為協鑫工（gōng）業3.0快速發展階段，即全流程自動化及信息化的導入和（hé）陸續融合；2020年底 實現全流程自動化與信息化的對（duì）接（jiē）工作，2025年全（quán）麵實現智能工廠。