對於高精密程度要求的產品要的就（jiù）是它±公差範圍之內的作用，矽橡膠（jiāo）製品加工行業裏對產品的精密度要求並非有特別苛刻的公差 範圍，而在固態（tài）油壓成型工藝（yì）之（zhī）中往往又（yòu）有一些特別的矽膠電子配件（jiàn），矽膠（jiāo）精密雜件等產品需要高精密的要求（qiú），所以矽（guī）橡膠製品定 製加工想要（yào）達（dá）到高精密還是有一定的難度（dù）問題的！

　　首要原因屬於機台的水平校準如何，目前如果很多做精密的東（dōng）莞矽膠配件廠家的機台都不具（jù）備特別要求，上機即（jí）可生（shēng）產加工對（duì）機台 的表麵雜質以及其他影響水平，矽膠產品尺（chǐ）寸比（bǐ）較還好一點（diǎn），產品尺寸（cùn）較大的那麽偏差0.3-0.5mm左右就屬於（yú）常見的現象了，而機台的問題主要（yào）源於上下（xià）軸（zhóu）承是否對稱，模板是（shì）否對稱以及地麵是否對稱等因素！

　　矽膠製品的模具精（jīng）度要求也不是很高，很多產品產品表（biǎo）麵還存在刀紋，而從工藝上來說機加工工藝模具的精度可達到0.001mm，所 以直觀點兒在說模具上（shàng）的精度完全不影響矽膠製品的精密程度，隻是行業加工（gōng）捷徑的問題，矽膠模（mó）具廠家並未按照合理要求（qiú）進行生（shēng） 產加工，刀具不（bú）好，對刀巡邊無嚴格管控等（děng）等導致模（mó）具精度偏差。

　　矽膠原材料算（suàn）是（shì）矽橡膠製品精密度的最致命的缺點，在（zài）矽膠製品行業（yè）裏，產品定製加工的（de）難點在（zài）與（yǔ）材料的柔軟程度以及膠料的密度 無法（fǎ）掌（zhǎng）控， 這就（jiù）導致了它出現精密程度偏差嚴重，甚至產品出現（xiàn）變形現象，而經（jīng）過矽橡膠（jiāo）製品廠家從機台模具以及材料的比重上 可以將它控製在一（yī）定（dìng）的（de）範圍之內，所以對於高精密矽膠雜件有特別要求的朋友就需要（yào）確認一下了，供應商是否具備達到一定精度要 求的技術。

　　矽膠始終屬於（yú）彈性體（tǐ），所（suǒ）以產品的尺寸對它而言並未有（yǒu）過高的要求，所以很多朋友知道（dào）它的特性都會特別做大（dà）尺寸，輕輕擠壓一下 就（jiù）可以裝配達到緊（jǐn）密程度，通常來講（jiǎng）矽膠製品廠可控製產品的精度（dù）範圍在±0.05mm左右，一般的誤差範圍需根據產品的（de）長短大小以及厚（hòu）薄程度來決（jué）定，對小型精密（mì）密封件產品（pǐn）而言則會在更小的控製範（fàn）圍之內！