有機矽膠在民用行業發展多年對於（yú）工藝技術的發展逐漸得（dé）到提升，從模壓到液態直至這些年比較興起的壓延公司，如今消費者需求量慢慢變大，越來越 多下遊矽膠生產廠家基本（běn）完不成的矽膠產品，針對（duì）不同的要求（qiú）以及產品選擇不同（tóng）的矽膠加工廠家即可，不過（guò）針（zhēn）對壓延加工先目前還是有很多人對這個領域處 於未（wèi）知狀態，那麽它的運作工藝與詳細操作方法到底有哪些呢（ne）？

　　壓延加（jiā）工數矽膠產業的末代熱潮，模壓與（yǔ）注塑工藝則發展了好多年，而壓延（yán）主要是（shì）針對模壓與（yǔ）注塑不同的大麵積片材以及卷材，它可以針對片材以及卷 材矽膠薄膜以（yǐ）及布匹粘黏等等優勢，長度可以無限延長，尺寸的寬度以及厚度受設備限（xiàn）製，產品的大小可以通過刀模衝切（qiē）成任何形狀，這一類針對大型 產品而言再適合不過。

　　1、從工藝方麵了解

　　矽膠製品壓延成型工藝主（zhǔ）要是將（jiāng）膠料通過幾個相對旋（xuán）轉輥筒間隙時受力擠壓延展成為一定厚薄均勻（yún）膠片，它也可以在紡織物上塗膠層一起成型，比如布（bù） 匹、紡織等（děng）材料通過滾軸與（yǔ）膠料同時受力擠（jǐ）壓成型，這（zhè）類工藝是很多矽膠以及橡（xiàng）膠片（piàn）材都比較常用的一種工藝。

　　矽橡膠壓延除了可以用於壓片，壓型，貼合，紡織物或鋼絲（sī）簾布的貼膠，擦膠等作（zuò）業之外，又可（kě）完成矽橡膠的塑煉混煉的加工過程，是煉膠到成型流水線實現聯動化的不可缺（quē）少工序。

　　2、矽膠壓延成型工藝流程

　　原粒料配混料---擠出機（塑化擠出）---成型牽引機（成型）---水冷（lěng）卻---牽引輥（牽引）--磨底機（底部打磨（mó））---齒形剪切機（分條成型）---收（shōu）卷 機（捆紮成品）

　　3、矽膠壓延工藝細節性問（wèn）題：

　　1:膠料熱煉（liàn）：為（wéi）保證（zhèng）壓延操作正常進行和半（bàn）成品質量，要求膠料在進入壓延機前，需經過預熱，以達到一定的膠溫及可塑度，並起到補充混煉、使膠料 質量均（jun1）一的作用。

　　熱煉一般在開煉機上進行，熱煉分兩個步驟：第一步是粗煉，一般采用低溫薄通法，使用料受到（dào）較大的剪作用，適當（dāng）提高膠（jiāo）料（liào）可塑性（xìng）及均勻性；第二（èr）步 是細煉，采用高溫熱煉法，使膠溫升高軟化，便（biàn）於壓（yā）延操作。熱煉機規格和數量配備，根據壓延機（jī）大小及壓延（yán）用膠量確定。膠料在（zài）熱煉機台上的時間（jiān）不 宜過長（zhǎng），要經常割力攪和。

　　2:供膠：向壓延機供膠有兩種。一種是間斷供膠，即根據（jù）壓延機大小和操作方法，把熱煉膠割成一定大小的膠（jiāo）條，往壓延機上供（gòng）料。膠條存放時間不能 太長，以防膠料（liào）焦燒。別一種是連（lián）續供膠（jiāo）；是將一（yī）台開煉（liàn）機用作供膠（jiāo）機，裝有圓盤，從輥筒上下一定規格膠條，由皮輸送（sòng）機往壓延機（jī）供料。輸送帶的（de）線 路不宜過長，以防膠條溫度下降，影響壓延半成品質量。有的在輸送帶一端還安裝（zhuāng）有膠（jiāo）條擺動（dòng）裝置，使膠條均（jun1）勻（yún）地供到壓延機上。

　　4、壓（yā）延矽膠製品分為以下三種加工方式：

　　1、純矽（guī）膠壓片，壓型生產矽膠板（矽膠皮、矽膠片）等。包含壓延、熱硫化、收卷、裁剪等工藝；

　　2、還（hái）可以在矽膠膠水作用下貼（tiē）合軟質的紡織物或鋼絲簾布、PET塑料膜的壓延片；其中康利邦CL-26AB矽膠膠水（shuǐ），在（zài）PET壓延片、矽膠絕（jué）緣布生產（chǎn）上廣泛 應用。

　　3、固態矽橡膠在的塑煉混煉的加工過程的一道工序，壓延機（jī）中煉膠是把生膠（固態矽膠、混煉膠（jiāo））、矽膠硫化劑（雙二五），色母等混煉。是（shì）矽膠熱硫化成型工藝流水線一道重要工序。

　　不（bú）過實話說，當很多朋友還在為加（jiā）工一個小型矽膠產品而發愁時，就已經有你想不到的工（gōng）藝出來，隻是你從未了解過（guò）罷了，如今在（zài）有機矽膠行業裏，從 上遊材料（liào）到設備以及調配技術以及生產技術方麵都在隨著時（shí）代的變（biàn）化而改變，當您還在認為老一套方法更可（kě）行時（shí），別人估計已經超（chāo）越您很多了，所以（yǐ）總 結得出（chū），當您的矽膠產品生產遇到問題時（shí）多尋找其他方（fāng）法，說不定就為您解決了！