在矽膠行業裏產品（pǐn）的成型加工隻是其（qí）中的一道工序，而後工序會根據產品的不同類別和（hé）要求來進行後續的加工工藝處理，比如絲印，填油，彩印，噴油， UV等等，所以矽（guī）膠的研磨工藝也（yě）隻（zhī）是其中的一個處理工（gōng）序之（zhī）一，研磨主要是針對產品的外觀加工，將產品在美觀程（chéng）度上達到更優質的效果，那麽這種加工（gōng）方式也同時存在一定的（de）風險，您知道它（tā）的利與弊嗎！

研磨工藝其實就是產品的外觀打磨，它的加工主要（yào）是將產品放入砂石當（dāng）中進行全方位磨砂（shā）達到外觀效果，而不同大小形狀的矽膠製品需要選擇不同的砂石，砂石的大小決定產品的研磨精細度（dù），同時研磨的時間管控和轉動的轉速都影響產品的外觀效果，所以工（gōng）藝並（bìng）非沒有難度，也是需要一定的技術要求。

在優勢方麵矽橡膠製品研（yán）磨加工主要是將產品的表麵光滑度打磨到最細，在有些模具表麵有刀（dāo）紋或者（zhě）放電的表麵紋路（lù）時，經過研磨（mó）處理就會將整體的表麵做的更加（jiā）精細，矽（guī）膠產品（pǐn）的表麵（miàn）平（píng）順度更好，所以目前我們常見的矽膠（jiāo）洗臉儀，矽膠性用品與皮膚接觸的產（chǎn）品都需要用到研磨工（gōng）藝，讓產品與皮膚接觸（chù）的更舒適。

其次是外觀效果（guǒ），研磨的主要目的就是表麵的平滑度和產品的分模線降到最細，分模（mó）線是每個模具都會純在的一（yī）個（gè）現象，目前（qián）有些產品用手工打磨（mó），有些（xiē）產品自然分模（mó）線，而有些（xiē）產品必須要求研磨，在降低表（biǎo）麵平滑度的（de）同時也需要（yào）降低分模線，那麽研（yán）磨就是最好的選擇，因為它在（zài）轉動磨石的同時是360的全方位磨（mó）耗（hào），自然能夠達到全方位的轉動方式。

除了優勢以外那麽也同樣存在（zài）弊端（duān）風險，那就是產品的厚（hòu）薄度會被降低，由於磨石是比（bǐ）較重的一種石英石，在長達半個小時的磨損自然會將表麵的厚薄度磨損，所以對於尺寸管控比較（jiào）嚴格的產品盡量不要（yào）選擇了，同時也會產生厚薄度不均，產品被磨的太薄直接影響了它的（de）壽命等問題。

研磨後的矽膠產品都非常依賴表（biǎo）麵處理，如果表麵處（chù）理未能做到（dào）滑潤的手感，那麽產品在長（zhǎng）期使用以後就會出現很沾灰的現象，所以矽膠製品研磨處理（lǐ）很依賴（lài）手感噴塗，這（zhè）個需要各位評估，如果對成本要求管控範圍之內，或（huò）者不能噴（pēn）塗任何附著力在表麵的那就要注意這個（gè）問題（tí）了，特別是醫療矽膠件這一類！