設計（jì）一款產品（pǐn）的同時比較讓人煩惱的是針（zhēn）對材料的選取，特別是現在的電子產品，在我們產品設計中肯定接觸到防水（shuǐ）需求的產品，比如通 訊（xùn）行業比較常見的三防手機設計，一（yī）個（gè）是工藝上實現，還有就是材料（liào）設計上的實現，兩者相結合（hé）達到客戶所（suǒ）需（xū）要的防水需求。新一代防水材料LSR液態矽膠介紹及應用解析，它的應用（yòng）前景可是非常廣（guǎng）闊，您不可不學習！

　　與金屬嵌（qiàn）件和（hé）塑料（liào）複合成型的特殊（shū）能（néng）力，使液態矽膠LSR作（zuò）為防水矽膠結構首選材料。LSR具有眾多優勢和特點，例如（rú）優（yōu）異的電氣絕緣性能 、耐老化性能，機械強（qiáng）度高、彈性好、成型快速方便，反應無副產物、無毒無味，使用溫度較寬，且安全衛生、產品（pǐn）可延（yán）伸性強等優點（diǎn）， 可（kě）製成不同形態、不同用途的係列化、差別化產品。目前LSR的主要應用領域包括消費電子、汽車、醫療（liáo）器械和醫療矽膠用品等。

　　對比三星S7的機（jī）身各處的零組（zǔ）件（包括Sim卡托、聽筒、MicroUSB接口、耳機孔等），與以往組件的不同在於添加了（le）LSR與金（jīn）屬件複合成（chéng）型 ，保證了這些部位的（de）防（fáng）水可靠性。

　　耳機孔矽膠圈

　　目前矽膠密封圈（矽膠結構件）的核心加工生產（chǎn）技術是液體矽橡膠注射成（chéng）型技術（LSR/LIM）。LSR是LiquidSiliconeRubber的縮寫，即液 體矽橡膠，而LIM是Injectionmodingliquidsiliconerubber的（de）縮寫，即注射成型液體矽橡（xiàng）膠製品。注射成型是一種製造工藝，是指有一定 形狀的模（mó）型，通過（guò）壓（yā）力（lì）將融溶狀態的膠體（tǐ）（液體矽膠）注入摸腔而成型，工藝（yì）原理是：將（jiāng）固態的矽膠，通過注射機器的（de）壓力，用一定的速 度注入模具內，模具通過水道冷卻將（jiāng）矽膠固化而得（dé）到與設計模腔一樣的產品。注射成型（xíng）是液體矽膠的一種加工方式，除注射成型外，液體 矽橡膠還可以澆注成型和塗布成型（xíng），而大多數時候LSR采用的（de）是注射成型方式加工，因此LSR也可（kě）稱（chēng）為LIM。

　　智能手機的防水矽膠圈多是在原有的金屬（shǔ）配件上通過矽膠圈（quān）廠家進行二次成型，同時體型比一般使用的矽膠圈更小，與機殼/配件配合程 度要求更高（gāo），需要采用更加精密（微量）的注射（shè）成型技（jì）術（shù），進一（yī）步提升難（nán）度。精密注（zhù）射成型關鍵在於模具製造、溫度控製、上料壓力控製 等方麵（miàn）。

　　模具製造難度在於毫（háo）米（mǐ）和微米級尺寸控製，進（jìn）料等，溫度控製要（yào）求保證進（jìn）料，脫模的溫度適宜穩定，上料（liào）壓力控（kòng）製會影（yǐng）響產品是否會產生 氣（qì）孔（kǒng）、缺陷率等方麵，直接影響（xiǎng）最終（zhōng）防水功（gōng）能的（de）可靠性。

　　基於我們的分析，用於消（xiāo）費電子領域的防水（shuǐ）矽膠結構件精密度和工（gōng）藝控製要求高，單品價值量是一般用於機械液壓領域和三（sān）防機的矽膠結 構件（jiàn）的數倍。我（wǒ）們預計未來防水技術將加速滲透到在智能手機，平板和可穿戴設備三大方麵，矽膠密封結構件將會是采用了防水技術的設 備（bèi）的基礎必備（bèi）部件之一。依據這三大領域近三年的全球出貨量（liàng）以及防（fáng）水技術的滲透率對防水技術的市場空間進行估算，到2020年防水矽膠 結構件市場規模預計（jì）將達到30億美金以上。

　　智能終端防水之外（wài），LSR精（jīng）密加工技術在汽車和醫（yī）療健康（kāng）領域的潛在市場空間更大（dà）。據（jù）估計，汽車用矽橡膠零部件受到輕質材料使用增加和 排放標準提高、安全性和燃油（yóu）經濟性的推動，到2020年預計將達到405億美元的（de）市場規模（mó），其（qí）中在汽車領域LSR主要（yào）運用於汽（qì）車動力係統和 電子係統的密封件、O型環和一（yī）些部件的表麵加工等。醫療健康（kāng）領域是由於LSR具有良好的生物惰性，因此廣泛應用在醫療（liáo）器械、器官、醫 療用品、整容（róng）等領域。汽（qì）車和醫療市（shì）場的（de）廣闊空間為行業企業提供（gòng）了足夠高的延展空間。