在生產過程當（dāng）中有時候會出現一些細小的（de）問題（tí）往往會影響到矽膠製品的品質和工序產量等問題（tí）。比如（rú）產（chǎn）品在脫模的時候不好脫模（mó），自裁毛邊太大（dà）導致產品撕裂，而一些模具開發（fā）穴數太（tài）多，並且比較密集的產品，比較細小的產品在脫模時要保證第二次的噴頭絲（sī）印（yìn）能夠更好（hǎo）更快的生產，所以要保證出模（mó）時整個模麵連片不能有脫落現象，這時候（hòu）就需要在生產時解決這些（xiē）細節問題，對（duì）於這種現象（xiàng）該如何處理呢？

   一般比較小的東西都需要這樣整塊（kuài）脫模比如密封圈，手環，一些日（rì）常雜件，一（yī）是為了能夠讓裁（cái）邊時能夠更快，二是為了在絲印圖案時更加方便。處（chù）理方法如下：

1、 脫模水噴灑能夠（gòu）保證快（kuài）速脫模，所以每做幾模以後就噴灑一點脫模水保證模具（jù）表麵不出現粘模現象。

2、出模的（de）時間控製穩定（dìng），提前出模會導致產品出現變軟並且嚴（yán）重粘模現象，出模時間太長又會導致出現產品太脆吹（chuī）模時容易（yì）從中間斷（duàn）裂，所（suǒ）以固定（dìng）時間進出模是最好的方法。

3、膠（jiāo）料的用量（liàng）影響產品的厚度和質量，也是需要控製在一定的（de）重量，太輕會導致產品缺料缺角，太重也會導致產（chǎn）品毛邊太（tài）厚自裁邊容易撕裂。

4、溫度與壓力控製在成品的範圍，高低（dī）溫度也會影響產品不易脫模和（hé）撕（sī）裂現象，壓力太大（dà）以後也會影響整模產（chǎn）品不連接。

對於矽膠（jiāo）製品廠家來說影響產品因素的不僅僅是以上幾（jǐ）種（zhǒng）原因，也會有很多外界的（de）因（yīn）素，比（bǐ）如模具，環境，原料，人為等等，對於（yú）矽膠製（zhì）品不（bú）易脫模也可以在（zài）這幾種原因當中尋找問題，不過對於這種現象多數出現在模具與機台中，所以青青青爽在线视频观看矽膠製品廠家（jiā）建議在生（shēng）產過（guò）程當中尋找（zhǎo）多種問題因素在進行綜合解決方案。

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