前不久，在廣州環保科技博覽會上偶遇了一位有機矽行業（yè）的朋友（yǒu），雖說我離（lí）開這個行業已有時日，但古語說：有朋自遠方來，不（bú）亦樂乎？相約喝（hē）茶閑聊（liáo）是（shì）情理之事。當談到有今年的打算時，他（tā）對這個產業，特別（bié）是（shì）甲基氯烷單（dān）體（tǐ）行業（yè）的（de）憂慮溢於言表。

   回顧（gù）2010年至今，國內有（yǒu）機矽單體行業（yè）風雲際會，豪強並起，產能的極速（sù）擴（kuò）張是這一時期的特點。以合盛、恒業成、東嶽、金（jīn）嶺為代表的（de）民營資本先拔頭籌，不僅在甲基（jī）氯矽烷單體技術及產能上做大做強，而且在金屬矽提煉和矽氟聯產方（fāng）麵取得了不菲的戰績；以（yǐ）亞磷酸二甲酯（zhǐ）產業起步的（de）新安集團，不（bú）僅在這幾年（nián）消化吸收了邁圖的技（jì）術，而且在單（dān）體及矽膠產能拓展方麵（miàn）走出了關鍵性的一步，進一步強化了草甘膦與（yǔ）有機矽聯產的規模效益，並在矽製品（pǐn）方麵做出了有益的嚐試；三友在甲基氯矽烷單體和三氯氫矽單體（tǐ）聯產、矽膠生產（chǎn）方麵取得了技術及運營經驗，為（wéi）其（qí）進一步擴張產能奠（diàn）定了基礎；藍星（xīng）集團采用羅地亞技術新建的20萬噸/年甲基氯矽（guī）烷（wán）單體工廠已投入試運行，像配套的有機矽下遊產品生（shēng）產線已（yǐ）正常運營。

   客觀地說，國內有機矽生產商的超強（qiáng）“複製”能力，不僅打破了（le）國內矽產（chǎn）品原料市場依賴（lài）進口的（de）格局，而且使矽橡膠製品行業得以迅速發展，同時，矽產品價格的下滑使替代其它材料的應用領域得（dé）以拓展。在總體層麵上而言，雖然國內單體市場產能過剩的勢態會進一步（bù）加劇，四川矽峰有機矽業務掛牌（pái）出售，預示著並購重組將成為今年有機矽（guī）行業的重頭戲，但（dàn）中國有機矽（guī）產業健康、穩步發展的總體格局已（yǐ）然形成。

近（jìn）期在中國有機矽（guī）論壇上最熱的一幅帖子是討論甲基氯矽烷流化床反應（yīng）器的優缺點，我認為在這個問（wèn）題上無需討論，每個生產商都有自己的KNOWHOW，密不（bú）可言是（shì）它的（de）特性，同時，甲基氯矽烷（wán）生產（chǎn）是一個係統工程，流化床隻是其核心技術之一。對於工程技術人員（yuán）而言，生（shēng）產過程中的物（wù）耗和能耗都是需認真核算的兩大經濟（jì）技（jì）術指標，這才是衡量一套裝置先進性的首要標準（zhǔn）。

物擇（zé）天競，優勝劣汰。暫不談當前熱議的二（èr）氧化矽直接製備矽氧烷前沿（yán）技術，我認為有機矽行業的（de）掌門人必（bì）須有大視野、大格局，僅靠“複製”是難以站在行業製高點的，必須從縱（zòng）向和橫向反複比較，以創新的心態不斷優化生產技術和經營（yíng）模式。

那麽，問題來了！我們距國（guó）際領先水平有多遠呢？

在回答這個問題之前，讓（ràng）我們來確定甲（jiǎ）基氯矽（guī）烷生（shēng）產“水平”的相關指標（除質量（liàng）外）：

n 產品方案；

n 基（jī）礎工廠總物料平衡；

n 甲基氯矽烷（MCS）流化床產能；

n 二甲基二氯矽烷(DMDCS)選（xuǎn）擇性；

n 物耗（MeOH、Si、HCl等）；

n 能（néng）耗（水、電、氣等（děng））；

確定了上述指標後（hòu），首（shǒu）先讓我們看看什麽才是國際領先水平！（在此必須聲明：所（suǒ）有數據來源（yuán）於公（gōng）開（kāi）資料或網絡數據）

1.     產品方案

n 聚二甲基矽（guī）氧烷（PDMS）                   190kt/a

n 甲基含氫矽油（MeH-OH）                  5kt/a

n 六甲基二矽氧（yǎng）烷（EBB）                     5.6kt/a

n 甲基三（sān）氯矽烷（MTCS）                     17kt/a

n 三氯矽烷/四氯化（huà）矽混合物（TCS/STC）    37.5kt/a

當我第一次看到這個產品方案時，我的第一反應是問：為什麽會確定這樣的產品方案？方案的優勢在哪兒？

通過分析上述產品方案，我們認為其包括了（le）以下基本信息：

n 投資者的下遊裝置可以PDMS為原料生產如107膠或矽油（yóu）等產品，而不是國內通常使用的DMC或D4。

n  投資者或其合作方有能力消（xiāo）化甲基三（sān）氯矽烷、四氯（lǜ）化（huà）矽等副產物，而消化這些副產品的唯一裝置是氣相二氧化矽裝置（zhì）。

n  投資者有能力消化含氫矽油和六甲基二矽醚的消費市場。

n  產品方案中（zhōng）包括（kuò）了（le）全係統氯平衡信息，即（jí）：

?  二甲基二氯矽烷經水解後，生（shēng）成聚二甲基矽氧烷（PDMS），其中的氯以氯化氫形（xíng）式予以回收，作為生產氯甲烷的原（yuán）料。

?  甲基氫二氯矽（guī）烷在製作為甲基含氫矽油後，其中的氯以氯化（huà）氫形式予（yǔ）以回（huí）收，作為生產氯甲烷的原料。

?  甲基三氯矽（guī）烷在製作六（liù）甲基二矽醚後，其（qí）中的氯以氯化氫形式予以回收，作為生產氯甲烷的原料。

?  甲基（jī）三氯矽烷、四氯化矽等副產物送至氣相（xiàng）二氧化矽（guī）工廠，回收其中的氯（lǜ）用於氯甲烷的生產。

根據裝置總物料平衡圖計算的整個基（jī）礎廠氯回收率（lǜ）為92-95%。（見後續）

n  產品方案中包含了全係統金屬（shǔ）矽平衡信息，即：

矽粉加工裝置的篩選出符（fú）合粒度要求的（de）矽粉提供給MCS合成，剩餘的矽粉（包括細粉）供TCS/STC使用。

根據總物（wù）料平衡圖計算的的金（jīn）屬矽利用率高達96 - 98%。（見後續）

確定產品方案的依據應（yīng）建立在市場調研、投資方資金實力（lì）、工藝技術來源的可靠性、下遊裝置能力，以及全係統運輸總量等數據的基礎上。

事實上，上述產（chǎn）品方案所涉及的是MCS&TCS/STC聯合裝置，下遊化工（gōng）裝置及輔助設施將以（yǐ）此展開，並進行功能性（xìng）劃分，可以說該產品方案決定著下遊產品研發和拓展（zhǎn）的基本方向。

物料平衡的（de）基（jī）點是什麽？

毋庸置疑，整個矽烷生產係統的循環元素（sù）是（shì）氯，氯平衡（héng）就是全係統物料平衡的基點，而我們說涉及的矽、甲基等分子將隨著產品走出矽膠加工工廠。

在分（fèn）析了產品方案的基本情況之後，我們將討（tǎo）論總的物料平衡，並以此來測算各種原材料消耗指標，並以此為（wéi）基礎探討MCS流化床（chuáng）的時（shí）空產率、傳熱（rè）、結構等問題。(待續）

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