對於加工特殊材質的矽（guī）膠製品的時候，在成型工藝（yì）當中導致產品粘模（mó）難以清理毛邊（biān）與產品。大大的降低了（le）我（wǒ）們的生產效率。而一（yī）些比較特（tè）別的產品常常會出現粘模的現象，比如（rú）一些硬度較低，比如一些形狀（zhuàng）緊粘模具的（de）產品不算大也不算小的產品，一般模具可以（yǐ）開一百來穴左右的產（chǎn）品，硬度在（zài）30左右的產品（pǐn）等等都會出現難以脫模的現象，在出模後也有不少分離，自裁邊以（yǐ）及斷裂導致產品黏住模芯需要一個個扣除的現象，那其中都有哪些原因造成呢？

    在矽（guī）膠成型矽膠工藝當中，對於脫模來說（shuō）也是有一定的技巧，模溫達到以後第一模如沒有（yǒu）噴脫模水的情（qíng）況下，它（tā）硫（liú）化出來一定是會粘模具的，所以很多矽膠製品廠家都知道第一模必須加脫模劑，脫模劑就（jiù）會專門用於對產品的脫模，適當的噴灑在模具粘模的部位，脫模劑是（shì）由不同的化學樹脂組成主要的還是苯乙烯和胺，所以有一定的濃度掌握（wò），一般模具是不需要太濃的脫模劑，所以可以在（zài）脫模劑當中添加部（bù）分清水勾兌（duì）成適合的濃度，不然產品也會出現熔接痕及料流痕等不良現象。

難（nán）以脫模（mó）的原因（yīn）可（kě）以（yǐ）從（cóng）模具（jù）上找問（wèn）題，首先剛開出的新模具都需（xū）要進行噴砂以防（fáng）有毛刺或者模具雜物等等，所（suǒ）以（yǐ）先噴（pēn）砂在（zài）試模。其次在模具中了解排氣槽（cáo）和模（mó）芯邊緣的（de）自裁邊是（shì）否精準，模具的開（kāi）發是否合理，如產品難（nán）以脫模（mó）或者脫模的產品出現分離或者粘邊（biān）現象那（nà）就得在溫度上找找問（wèn）題，一般成型機台（tái）的溫度都是下模比上（shàng）模（mó）溫要低一（yī）點，可以做適當的調（diào）製，讓產品不粘上模，脫模水在上模多噴下模少噴，其次在（zài）擺放（fàng）原材料時盡量控製到適當（dāng）的重（chóng）量。

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