為什麽很多同（tóng）行朋友都說生產大（dà）型矽膠產品一直以來是矽膠製品（pǐn）廠家的重點（diǎn）關注（zhù）對象（xiàng），因為解決不了關鍵性的（de）問題往（wǎng）往導致的是最大的損失，為什麽要這麽說呢？首先大型矽膠產品模具體積較大產品在生產過程中太過分散所以如果不注意掌控好各個環（huán）節出現不（bú）良現象時，原（yuán）材料遭到浪費（fèi），人員精力，時間也遭到浪費，所以生產（chǎn）過（guò）程比較（jiào）複雜除了人員上麵的因素以外，對於機台的調整也是至（zhì）關重要，溫度（dù）以及壓力時間在之前都為大家講解過，那對於機台的排氣（qì）行程，不知大家是否了解（jiě）呢？

矽膠製品在成產過程圍繞（rào）著機台所導致的不良（liáng）現（xiàn）象比較多，而對於比較大型特殊（shū）產品在加工過程中不僅吹貨麻煩並且也耽誤時間，其次機台該如何排氣（qì）起到了關鍵的作用，對於機台排氣長（zhǎng）度的大小可以判斷出該產品是否適合用（yòng）於這種排氣方（fāng）式方法，而大型產（chǎn）品在（zài）生產加工（gōng）過程當中我們的排氣長度（高度）一般超過一定的尺寸後會將排氣長度調高以確保排氣正常（cháng），不（bú）留起泡在產品表麵。對於排（pái）氣次數來說，在正常情況下排（pái）氣次數一般上下兩到三次，不過特殊大型產品在（zài）加工過程當中盡量將排（pái）氣次數加大（dà）以免不良現象。

機台排氣以及行（háng）程（chéng）導致的（de）不良原因還是比較（jiào）多的（de），比如我們常見的出現麻麵現象（xiàng）很多時候是因為排氣的（de）行程太長，在空氣（qì）中停留時間過長所導（dǎo）致，對於矽橡（xiàng）膠製（zhì）品表麵出現（xiàn）氣泡現象在排氣次數上麵做適當的調整（zhěng）能夠減小出現氣泡（pào）不良現象，在（zài）加工過程當中若出現排氣受（shòu）阻（zǔ）建議可以改變排料的方（fāng）法一方麵是可以減少產品的硫化時間降低出現氣泡不良 ，其二對排氣有一定的幫助，正確的擺料方式方法可（kě）以讓膠料迅速排出做到模具中沒有（yǒu）氣（qì）泡空氣的現象

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