矽膠製品膠水的壓敏膠和熱熔壓敏膠塗布機和分（fèn）切機（jī）已達到了水平，幅寬可達米，塗（tú）布速度可達米分。隨著經濟的快（kuài）速發展和科技進步，膠粘劑行業還將不斷（duàn）湧現出多的新產品新（xīn）技術和新設備，在自身發（fā）展（zhǎn）的同時也將推動（dòng）相關行業的發展。

HR-374T固化後有彈性的矽膠膠水中（zhōng）的聚合物是具有一定（dìng）粘彈（dàn）性的材料在施（shī）工的時候，必須用砂包將抗裂貼壓密實，以防在生產過程中（zhōng）浸入抗裂貼粘合麵。如果是特殊的矽膠產品，應在抗裂貼兩側用密封膠加以密封。防止產品斷裂（liè）。

在特種擠出型矽膠製（zhì）品領域，低能表麵粘合耐高溫等新品開發已取得成功，醫（yī）用膠帶電子（zǐ）膠帶（dài）智能標簽電（diàn）子標簽的（de）開發和生產取得了（le）突（tū）破性進展。膠粘劑生產技術和塗布技術也（yě）取得了較大進步，輻射法紫外光固化法和互穿網絡法等新生產工藝的應用，對改進膠粘劑的性能產品（pǐn）檔次和質量都起到了重（chóng）要作用（yòng）。

調膠過程中或灌膠過程中（zhōng）帶入了氣泡，調膠過程中由於膠水的黏度大或攪拌方（fāng）式不（bú）對（duì）很容（róng）易將空氣帶入膠液中，如（rú）果膠液黏度大的話，氣泡比較（jiào）難消除。膠液黏度小的話，膠（jiāo）水固化慢的（de）話，氣（qì）泡會慢慢的上浮到表麵自動消除（chú）。

矽膠產品固化過程中產（chǎn）生氣泡也有幾個方麵的原因：固化速度過快放（fàng）熱溫度高膠水固化收縮（suō）率大膠水中溶劑增塑劑加量（liàng）過多都容易在固化（huà）過程中產（chǎn）生氣泡。 要解（jiě）決固化過程中的這些問題，就需要（yào）進行（háng）膠水整體的配方調整（zhěng）了。要消除灌膠過程中的氣泡的話，可以采取抽真空加熱降低黏度加入稀釋劑降低黏度或加入消泡劑等方式來消除氣泡（pào）。