矽（guī）膠製品生產過程中我們經常遇到很多的問題，最讓我們頭疼的就（jiù）是產品的質量問題，而質量（liàng）問題又可以分為多種類型，有人工問題、自然現象、模具問題、原材料問題（tí）等等太多太多，那麽發現產品出現條紋、暗線問題到底是怎麽回事，下麵青青青爽在线视频观看產品廠家帶您了解一（yī）下關（guān）於（yú）暗紋的問題。

我們進行煉膠（jiāo）工藝，由於機械化煉膠，多多少少會出（chū）現混煉不均勻，在加入硫化劑和色（sè）母（mǔ）後，進行混煉時間過短，所以造成原內色不均勻，顏色（sè）半深半淺，因此對於煉膠人員要重點（diǎn）提示，首道工序是最重要的。煉膠後放置的時間過長也會導致（zhì）矽膠製品出現產品質量（liàng）問題，一般放置過（guò）長的材料對產品的硬度有很大影響，應及時進行使用，不要放置過長，最多一至（zhì）兩天。

剛練出的原（yuán）料在成型時注意對溫度（dù）的調節，如果溫度不足，會造成矽膠製品出模後出現條紋，甚至不熟現象，所以每次（cì）成型時都要讓溫度升高。矽膠（jiāo）原料在硫化過（guò）高之（zhī）後也會出現問題，原料（liào）本身是透明色，在加入色母後經過高溫硫化，在（zài）正常高溫下是沒有問題的。

但是硫化時間過長，隨（suí）著溫度的升高，會導致色母在原料中有輕微的散色現象，因此也（yě）會出現產品內部的顏色偏離現象，出現暗痕，所以當生產過程中溫度過高也是不（bú）可取的，溫（wēn）度過低跟不上，保持適度（dù），這樣就（jiù）可以解決（jué）產品的暗痕現象（xiàng），使顧客更滿意（yì）。