在矽膠製品（pǐn）加工過程（chéng）中，最讓人頭疼的一道工序就是拆邊，尤其是用模壓（yā）成型工藝生產（chǎn）的產品，拆邊簡直讓人拆到抓狂。那麽產生毛邊的（de）原因有哪些呢？如果廠家能（néng）從“源頭治理”，找到問題所在，然後避免加工產品時出現毛邊，那就可以省很多人力投入了。

一、硫化溫度過高或硫（liú）化時間過長

矽膠製品在成（chéng）型（xíng）過程中，一旦溫度過高或硫化時間過長，就會造成製品成型後麻木或變脆，無論是麻木還是變（biàn）脆，都會對拆邊產生很大影響。

二、硫化溫度過低，硫化時間過短

矽膠（jiāo）製品在未完全硫化時彈性（xìng）很（hěn）強，所以拆邊時便不易將（jiāng）毛邊與產品分（fèn）離（lí）開來，所以一般要用剪刀配合修邊才行。

三、模具自拆設計（jì）不合理，加工質量不過關或模具磨（mó）損時間過長

在設計模具時，模具（jù）設計不合理，製造模具時自拆口不鋒利（lì），導致產品（pǐn）成型後難以拆邊（biān）。此外，矽膠製品模（mó）具磨損或（huò）噴（pēn）砂次數過多也（yě）會影響其自拆（chāi）性能。

四、模壓厚度過大

在成型過程中隻要保（bǎo）證尺寸符合要（yào）求，就盡量做薄、秤、料準確。

五、矽膠原料問題

煉膠環節（jiē）出問題，膠料質量較差，存在撕裂強度不足（zú），韌性差，成型後易發生斷裂。