很多人認為矽膠製品廠家生產工藝並無太多難點（diǎn），產品樣品確認（rèn）以後就如一塊敲（qiāo）門磚，轉手就能順利完成（chéng），不過樣品與量產則是兩碼子事兒，想要控製好矽膠產品的生產工藝（yì）還是需要（yào）過硬的技術和經驗，對於模壓矽膠（jiāo）製（zhì）品廠家而言加工（gōng）中的那些疑難雜症你最不想看到的是不是下麵所說的這些（xiē）呢（ne）？

　　矽膠（jiāo）產品（pǐn）不（bú）熟現象？產品不良的主要原因之（zhī）一正是不熟矽膠（jiāo）產（chǎn）品有氣（qì）泡（pào）現象，主要因素是因為產（chǎn）品加工過程中（zhōng）時間（jiān）不固定（dìng），急於（yú）出模時 間太短（duǎn）所導致，出現氣泡的因（yīn）素是產品的（de）擺料方式不對，導致原料在模腔內部困氣（qì），成型（xíng）的產品內部（bù）空（kōng）氣沒有完全排出所導致，這種現象就得從機台出模時間和產品（pǐn）的加工方法上去解（jiě）決！

　　矽膠製品難脫模的（de）三個（gè）因素：

　　一、產品結構複雜導致加工過程中內部困氣粘模

　　二、產品太大原材料粘度（dù）偏高（gāo），產（chǎn）品的（de）硬軟度偏（piān）低

　　三、模具麵部的精細不到位，表麵有細微粗糙的鋸齒

　　以上解決方法：模具結構較複雜可（kě）以在表麵（miàn）噴鐵氟龍讓產品更快脫模，產品中（zhōng）困氣可在指定模芯部位（wèi）多噴（pēn）砂脫模劑，原材料的流動性不行可（kě）以換一種原料或者硫（liú）化劑（jì），讓產品的（de）流動性提（tí）升，硬（yìng）度偏低則需要將原材料的重量減小，模具表麵粗糙（cāo）可以（yǐ）先進行噴砂處理，將模具表麵進行磨砂處（chù）理，是在不行則（zé）需要準備精確的銑刀在進行精銑表麵或者拋光！

　　表麵黑點雜質：主要分布在白色，透明色等亮色的產品之中，而這種現象也是困擾（rǎo）著任何矽膠製品加（jiā）工廠（chǎng）家，想要解（jiě）決的方法則是檢測（cè）原材料中是否純在黑（hēi）點雜質，原材料（liào）混煉的時候將機台與周邊衛生做徹底然後將混煉的膠料密封好，成型硫化的機台以及（jí）周圍衛生同樣，由（yóu）於矽膠吸（xī）附力強，著重注重灰塵粘原料，做到這幾個方麵基本可以解（jiě）決表（biǎo）麵黑點雜質問題！