室溫硫化矽橡膠成型當中所采用的是油壓成型工藝，自然模具（jù）就是我們成型工藝當中缺一不可的核心動力，當然很多不了解油壓成型工藝的朋友讓人頭痛的就是對於模具的不了解在（zài）發送圖檔確認可以為他們提供卻忘了還有模具這玩意兒需要開發，不止是矽膠橡製品行業對於模具形影不離，很（hěn）多行業對於模具的需求往（wǎng）往大於矽膠行業，而隨著近幾年橡塑的廣泛運（yùn）用基礎，隻是現在建立於信息時代下橡塑模（mó）具的需求（qiú）以及運用都（dōu）在廣泛的擴張（zhāng）著！

   與矽膠製品廠家成型（xíng）工藝來看不（bú）論是油壓機還是模具對於產品的不良現象有（yǒu）都一定的影響，一般的不良現象除了出現在機台上基本就是在模具上。偶爾會出現在原材料以及硫化劑以及人為現象，但是基本與模具和機台（tái）的相（xiàng）關性占據多數，對於（yú）油壓機台來說出現不良的原因很簡單，要麽包風缺角要麽溫（wēn）度壓力排氣次數以及高度幾個原因，而這（zhè）些原（yuán）因在一般的矽膠製品生（shēng）產廠家都可以解決，但（dàn）是對於模具來說,比如長（zhǎng）期使用導致模具變形或者錯位等現象那就是相當棘手的事情，好比一個電子產品的核心材質（zhì）壞掉，又需要拉去加工中心修複（fù）或者直接報廢等等，這就影響到的是對客戶的交期以及生（shēng）產的產量等問題（tí）！

   雖然在現代工（gōng）業（yè）環境下模具對於我（wǒ）們每個行業都有很大的幫（bāng）助，但是對於模具的價格（gé）以及（jí）生產是一個複雜的過程，品質的好壞除機器和人（rén）為因素外．中（zhōng）間檢查是發現和解決重大產品質量（liàng）問題的關鍵。因此，保持機器的正常運轉、模（mó）具的良（liáng）好工作狀態、加強操（cāo）作人員和品管人員的操作技能和（hé）質量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業效（xiào）益之所在,讓模具與成型機台結合提供出優質的客（kè）戶！

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