最近幾個月公司比較忙碌來了（le）不少的訂單，而公司（sī）整個成型部門確是忙的熱火朝天，而對於矽膠製品行（háng）業來說忙碌應該是好事兒，不過讓人失望的是碌碌（lù）忙忙當中（zhōng）卻沒有這麽多人手，所以前段時間小編也到成型部為公（gōng）司度過（guò）忙碌這個難關，在這忙碌的幾個月裏也讓我體會到成型同事的辛苦和一些關於對模壓工（gōng）藝的一些了解，特別是（shì）模具產品的影響有多重要！

    作為矽膠製（zhì）品廠家來說，模具也是生產動（dòng）力的主要（yào）幹線，而往（wǎng）往影響到成型產品不良，長期生產不穩定的原因也可（kě）以在模具當中找到，在（zài）前段時間當（dāng）中我司在生產一款量比較大的密封防水圈（quān）卻長期尺寸不穩定的現象，在前期試模時發現同模產品，每穴（xué）的尺寸都相差較遠（yuǎn），差距大的甚至（zhì）近1mm，且每模的結果都不一樣 。這就讓我覺得除了生產工藝當中找問題以外，在模具上麵也應該找找問題了。

首先在機台模板上麵可能有一（yī）些不平的現象導致模具放上去不平行，生產（chǎn）出來的產品有傾斜（xié）現象導致尺（chǐ）寸不同，所以按照原理清理平麵在試模發現（xiàn）產品好了很多，相差到了0.5mm左右（yòu）不過（guò）還是沒有完全改（gǎi）善，然而（ér）模（mó）具在進行一次（cì）混合砂用粗細兩種混合噴射達到平麵度要求，之（zhī）後卻好了很多產品也達到（dào）的（de）合格的要求當中，而其中能夠得出結論：矽膠成型工藝當中在生產過（guò）程（chéng）當中模具（jù）對產品的尺寸性能變化有（yǒu）很大的影響，表麵光滑度，模（mó）具排氣槽，模芯的（de）精度要求等等都有很大的關聯。

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