在機械（xiè）電子行業領域（yù）之中，密封防水是必備的一項功能作用，所以對於密封矽膠圈的選擇以及裝配算是一個（gè）比較（jiào）重要的環節，而很多產品在設計環節對於矽膠的密封部（bù）件都有一個顧慮，在尺寸以及氣密方麵沒有一定的標準參數，導（dǎo）致產（chǎn）品出現遺漏現象，所以今天為廣大朋友（yǒu）在定製矽膠密封部件時（shí）需要注意哪些細節問題：

　　選購矽膠密封（fēng）圈的尺寸是關鍵問（wèn）題：

　　針對（duì）矽膠圈的精密度（dù）來（lái）說，目前矽膠圈供應商比較多，而東莞矽膠圈廠家占據行業（yè）的多數，不過每個矽膠密封圈加工廠（chǎng）的模具（jù）尺寸精度都有小幅度的誤（wù）差，除了模具（jù）以（yǐ）外油壓幾台（tái）的精（jīng）度（dù）偏低，每（měi）個工廠的幾台壓力調配都不同，所以很可能導致尺寸（cùn）精度不同。

　　而最主要的產品的（de）設計尺（chǐ）寸與裝配尺（chǐ）寸是否合理，其中可以從幾個方麵去排（pái）除，矽膠密封圈的（de）縮水，模具的尺寸，幾台的壓力（lì）以及原（yuán）材料的含膠量，在設計圖紙的前期需要將裝配（pèi）尺（chǐ）寸與矽膠圈的尺寸密切配件，經過矽膠圈加工廠自行調（diào）整相對的尺寸（cùn）達到最佳效果，如調（diào）整完成還是達不（bú）到裝配要（yào）求，出現泄漏現象，那就需要將矽膠圈的尺寸縮減達到最（zuì）佳密封（fēng）效果。

　　目前矽膠（jiāo）圈的尺寸注意事項（xiàng）有以下幾點：

　　1.矽膠密封圈的縮水率是隨著硫化矽膠材（cái）料的含膠量的密度增大而變化，通常正（zhèng）常為0.0013

　　2.矽橡（xiàng）膠密封圈的縮水率也是隨著矽膠原材料的硬度增加而成馬鞍型曲線變化進行收縮（suō）

　　3.矽膠圈的縮水率隨著矽膠加工廠家機台硫化溫度的升高而增大（dà），溫（wēn）度每升高（gāo）10度，縮水率增加0.1%—0.2%

　　4.矽（guī）膠產品的縮水（shuǐ）率也是（shì）隨（suí）著生（shēng）料的注入量的增多而增大，當生料質量>產品質量5%-10%，縮水率較為穩定

　　5.膠料壓延方向和在模具中固（gù）話流動方向的收縮率大（dà）於（yú）垂直方向的收縮（suō）率，同規格的圓截（jié）麵（miàn）和方截麵的收縮率近似

　　6.膠料可塑性越好，縮（suō）水率越小；膠料硬度越高，縮水率越小，填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大

　　7.多孔模腔的模具，中間模（mó）腔（qiāng）硫化矽膠製品的（de）收縮率比邊緣模腔硫（liú）化製（zhì）品的收縮（suō）率要大

　　8.注（zhù）壓法硫（liú）化製品的收縮率比模（mó）壓法硫化製品的收縮率要（yào）稍小，夾層織物越多，收（shōu）縮率越小；qz"p9O（j4a6r+d.m）

　　10.薄（báo）型製品（斷麵厚度小於（yú）3mm）的收縮率比厚製品（斷麵10mm以上）的收縮率大0.2%---0.6%，襯有金屬鑲嵌的矽膠O型圈製品（pǐn）收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮

　　矽膠圈的（de）硬度

　　不同的硬（yìng）度對裝配的產品要求都不同，硬度偏高（gāo）材質過硬，在密封過程中由（yóu）於環境以及受（shòu）力的（de）影響導（dǎo）致壽命下降或者密封出現縫隙，長期在惡劣環（huán）境下出現破裂等現象，所以硬度（dù）是（shì）矽膠密封圈的關鍵問題，針對不同的尺寸（cùn）要求選擇不同的硬（yìng）軟程度，矽膠屬於材質越（yuè）軟拉（lā）伸力（lì）越高，材質越硬越脆。常規的硬度（dù）範圍在30-80之間，通（tōng）常情況下密封圈的使用（yòng）硬度在30-60左右即可達到（dào）預計效果。

　　材（cái）質的要求：

　　在矽膠製（zhì）品行業之中，材料的質量與上遊工廠不同，分為普（pǔ）通矽膠與氣相（xiàng）矽膠以及高拉（lā）力膠幾個等級，而原材料上遊的工廠不同，製作（zuò）出來的原材參數不同，在材料上麵也有一定的差異，所以在選擇材質方麵需要注意拉力是否回彈，材（cái）質是否具備優質特性，矽膠圈生產廠家是否采（cǎi）用相應的性能指標。