矽膠製（zhì）品包膠加工方法在（zài）行業裏算是比困難的一種加工方式，不過很多產（chǎn）品需求必定要使用到包膠加工方法才能實現產品的價值，在高溫固體硫化加工中我們已經早有耳聞方式（shì）方法（fǎ）獨（dú）特困難，在液體矽膠工藝中卻很少有透露包膠方法和注意事項（xiàng），那以下就為大家簡（jiǎn）單介紹矽橡膠液（yè）態（tài）成型包膠方式與注意事項！

　　首先對於材料上而言，塑膠（jiāo）尼龍與（聚四氟乙烯）和五金複合材料與矽膠材料都是非常具有表麵惰性，所以也是特別難以粘（zhān）結的一類特殊材料，在者是液體矽（guī）橡膠屬（shǔ）於數以液態形雖然進行過表麵處（chù）理，所以還是需要嚴格去核對材質的物理性以（yǐ）及實（shí）驗性操作，但是這些方法還是比較繁瑣（suǒ）需要從工藝上去嚴格控製在進（jìn）行材質兼容性實現（xiàn）包膠效（xiào）果！

　　包膠前保持基材表（biǎo）麵清潔和幹燥，如同我們平時使（shǐ）用膠水粘結物體需要清（qīng）潔一樣，表麵的清潔（jié）對於包膠的粘結（jié）來說也（yě）非常重要，當然也還需要保持基材的充分幹燥，否則髒（zāng）汙（wū）和水（shuǐ）會嚴重影（yǐng）響粘結，這2個方麵是基本的條（tiáo）件；

　　保持較高的成（chéng）型工藝溫（wēn）度，成型溫度主（zhǔ）要考慮液態矽（guī）橡膠製品的反應固化溫度，典（diǎn）型的液態矽橡膠成型（xíng）溫（wēn）度是150-205℃，液體矽橡膠往往需要在比較高的溫度（dù）下才能充（chōng）分固化，從而才能（néng）具有較好的粘結性能，因而保持基材產（chǎn）品（pǐn）較高的成型溫度非常關鍵；

　　不（bú）添加具有潤滑或者脫模的助劑，矽橡膠本身惰性就已經接近作為（wéi）一種脫模劑的產品了，如果再添加這些產品會雪上加霜，不（bú）利於產品的粘結（jié），所以盡量不要在基材中使用內脫模劑、外脫模機或自潤滑之類的助劑，哪怕這些助劑可能不會影響粘結效果；很多矽膠製品加工廠（chǎng）家會因提升效率（lǜ）或者便於脫模加上適當的脫模劑而導致出現各種問題！

　　液體矽橡膠的固化過程比較慢，所以即使液態矽橡膠（jiāo）在剛剛脫模（mó）後，看似擁有良好（hǎo）的粘結強度，但實（shí）際上在開（kāi）模的（de）時候不一定就是固化最（zuì）完全（quán）的（de）時候，因此在脫模過程中盡量不要用力拉扯液態矽橡膠（jiāo），這樣等其（qí）緩慢冷卻後會保持很好的粘結效果。

　　總而言之，嚴格（gé）使用上述（shù）方（fāng）法，還是有可能能得到良好的（de）自粘著液態矽橡膠（jiāo）產品，而其實這並不是（shì）因為液（yè）體矽橡膠的粘結性能有多好，而是因為其是（shì）液（yè）體，浸漬和滲透性能更好的緣故。