現如今矽膠製品論製作（zuò）工藝可以說是模壓（yā）硫化工藝（yì）最（zuì）為常見的（de）一種，它的製作方式簡單，產品（pǐn）質量好，對批量生產廠家是最方便快捷的一種（zhǒng）工藝，而我們生產工藝當中也會出現一些常見問題需要（yào）處理，對成型工藝生（shēng）產來說也（yě）是一種基礎的（de）認識，下（xià）麵介紹一些成型（xíng）工藝當中幾個關鍵的生產要點，也可以在（zài）以（yǐ）後生產當中（zhōng）弄個遇到問（wèn）題好解決的（de）一種方法，我們可以（yǐ）從以下幾點了解：壓力、溫度、時間（jiān）、擺料、材質、重量來了（le）解！

1、   成型機台壓力，指的是成型硫化（huà）機的設定壓力，通過壓力表（biǎo）和電腦控（kòng）製，足（zú）夠的壓（yā）力可以讓模（mó）具合（hé）模時，膠料完整的壓（yā）入模具內，並杜（dù）絕因為硫化時膠料產生微量的水（shuǐ）分（fèn）產（chǎn）生（shēng）氣泡，配合排氣可以控製產品氣（qì）泡（pào）。膠料硬度高，流動性差，選擇的壓力就要（yào）大，過高的壓力，容易壓（yā）壞模具刀口，壓力的大（dà）小和模具的外形尺寸（cùn）有關，模具小，壓力也要相應的降低，防止模具（jù）和硫化機平板變形。調硫化機壓力時，最大不得超過硫（liú）化機的最大壓力，否則（zé）會出現機器損壞等狀況。空模不（bú）加壓（注射（shè）模除外），是保護模具刀口，延長模具壽命的有效措施。

2、   機（jī）台的溫度（dù）掌控，成型溫度：配（pèi）方固定的時候（hòu），溫度（dù）是硫化熟不（bú）熟的基礎，溫度不夠，膠料不起反應；溫度過高（gāo），產品發脆變形；通常矽膠低於170度，硫化速度慢（màn），時間必須延（yán）長（zhǎng）；溫度高於180度，硫化（huà）速度非常快，產量高，但是很容易產生模髒、發亮（liàng）、產品變形、尺（chǐ）寸變小、薄製（zhì）厚度超標、毛邊發脆等情況

3、   成型硫化時間的掌控，時間是矽（guī）膠製品生產廠家工藝當中是（shì）最重（chóng）要的，硫化時間的長（zhǎng）短直接影響產品（pǐn）的（de）質量。硫化時（shí）間（jiān）短，產品熟不透、變形大、容易發白、產品不耐（nài）用；時間過長，產品產生過硫現象，強度、硬（yìng）度變差，導（dǎo）致（zhì）發脆或表麵發粘；溫度和時間的關係必須依照產品的厚（hòu）度和膠種來製定，厚製品必須用低溫長時間（jiān）硫化，如果（guǒ）出模後發現時間不夠，產品不熟粘死在模具上，挖（wā）模、洗模難以清除幹淨，應重新（xīn）合模再硫化，基本上可以把（bǎ）料子粘下來。成型最大的問題之一是員工私自調機造（zào）成廢品。

4、   操作速度：指硫化工擺膠和取產品（pǐn）時的操作速度。橡膠硫（liú）化是（shì）個化學反（fǎn）應（yīng），膠料從放在熱的模具上開始就會開始硫化，一模多穴的產品，從放第一塊膠到最後一塊膠，擺膠的時間越短越（yuè）好，擺好膠要馬上（shàng）合模，否則容易出現模髒，膠料燙死，毛邊厚（hòu），變（biàn）形等各種異常。取產品時，用氣動輔助容易把產品吹出來，但是會（huì）降低模具的溫度（dù）。操（cāo）作不熟練，最容（róng）易出現模具溫度越來越低導致產品不熟，還粘（zhān）模，新手最（zuì）容易出現這個問題。在生產光麵（miàn）膠板時，擺膠（jiāo），合模，啟模的速度對光麵（miàn）質量的影響最明顯，為（wéi）什麽有些（xiē）外觀要求嚴格的產品選擇吊上模操作，原理主要之一也是在（zài）此！

5、   產品擺放問題：指的是膠料預成型的形狀，可以是長條，也可以是小方塊，也可（kě）以是圍（wéi）成圈（quān）。膠（jiāo）料的（de）厚度、長度、寬度（dù），一定要和產品接近（jìn），膠料形狀（zhuàng）越接近產品形狀，膠料在模具內流動（dòng）的時間越短，流動的距離越短，毛邊就（jiù）越薄，用膠量就越少（shǎo），產品的合格率就越高；

6、   膠料重量：膠料的重量一定要大於產品的重量，否則就會缺膠。但是膠料（liào）放的越多，產品的毛邊就會越厚，尺寸（cùn）就會（huì）變大。膠（jiāo）料的重量和膠料的形狀有直接關係。怎樣用最（zuì）少的膠料，用最合理的形狀生產而（ér）不缺膠，是成型員工技術水平高低的體現（xiàn）。膠料的重量夠，但是長度比模具還長，也（yě）會出現缺膠，膠（jiāo）料的形狀和重量都合適，但是放（fàng）偏了，就會出現一邊薄（báo）一邊（biān）厚的情（qíng）況，嚴重時還會出現一邊缺（quē）膠而一邊毛邊厚（hòu）的問題。膠（jiāo）料的形狀（zhuàng）合適，總重量合適，但是剪的厚薄寬窄不均勻，或（huò）者補膠（jiāo）不均（jun1）勻，也（yě）會（huì）造成缺膠。當產品出現缺膠時，不要著急加重膠料，首先應取包（bāo）含毛邊的完整模，檢查重量，再看產品厚薄是否均勻，最後決（jué）定是不是要加料。成（chéng）型領班的技術含量與經驗很重要！

東莞矽膠製品廠家—青青青爽在线视频观看矽膠製品有限公司（www.xiaoyaopc.com）