成型工藝中總會出現（xiàn）一些矽膠製品不良（liáng）現象，一些使用的（de）比較頻繁的（de）矽膠件對於拉力韌性度上有（yǒu）一定的要求，並且產品主（zhǔ）要就（jiù）是需（xū）要他（tā）的拉（lā）力韌性度來維持，所以在一些（xiē）製造業，機械（xiè）行業運用的矽膠材（cái）質一旦出現拉力度不足，回彈減震失效（xiào），產品的（de）其（qí）他性能都將毫無用處，所以成型工藝中人員的操作，機台的（de）調製，原料的配合都是（shì）產品韌性和不良的關（guān）鍵。

   對於原材料來說普通矽膠都會出現一些問題，比如（rú）使用壽命不達標，韌性差，回（huí）彈不足。在矽膠原料中添加過多的矽油以及白（bái）炭黑導致（zhì）產（chǎn）的性能混亂，矽（guī）樹脂中（zhōng）矽原子被破壞，柔軟（ruǎn）度降低出現粘黏現象，出（chū）現柔軟度流動性不行，導致高溫成型後產品的拉力度下降，產品在（zài）生產完成以後不會體現出來，但是（shì）在經過一段時間的使用（yòng）在（zài）各種環境的衝突下會逐漸出現產品變形，回（huí）彈率下降，產品粘黏等現象（xiàng）。

   在矽膠製品廠家成型工藝中機台的調試配（pèi）合有一定的影響，有時候在硫化過程中工作人員為了提升產量（liàng）增加生產效率，將硫化時間減（jiǎn）小出模的產品會出現發軟現（xiàn）象，對於提升產量時在降低時間的前提之下必須增加溫度達到（dào）一定的平衡率，否（fǒu）則產品會出現各種不良現（xiàn）象，而生產的時間（jiān）過長（zhǎng）產品出現太脆拉伸也會（huì）出現（xiàn）撕裂現象，建（jiàn）議生產過程中適當的控製好產（chǎn）品的時間以及硫化溫度。在生產過程當中除了機台，原料，人為，環境等（děng）幾個因素以外矽膠製品（pǐn）的韌性度不會出現（xiàn）質量問題，所以矽膠製品廠家（jiā）在生產過程當中控製了（le）這幾個因素以外，產品的質量基本不（bú）會（huì）出現問題！

東莞矽膠製品廠—青青青爽在线视频观看矽膠製品有限公（gōng）司（www.xiaoyaopc.com）