我們所說的矽膠製品（pǐn），是指以矽膠為主要原料，經模壓硫化成（chéng）型（xíng）工藝加工而成的商（shāng）品。一般說來（lái），矽膠產（chǎn）品的生產（chǎn）成型工（gōng）序有以（yǐ）下（xià）幾（jǐ）個步驟：

配（pèi）料是製膠的第一步，它包（bāo）括生膠（jiāo）的混合，色澤的混合，個別（bié）產品所需原料重（chóng）量的計算，煉膠混煉料的切割，切膠後的布膠等。

高溫硫化成型是第二步，即利用高壓（yā）硫化（huà）機台設備，將（jiāng）膠料（liào）經過高溫硫化成形。這個步驟需要操作者在擺料時的位置（zhì）要非常（cháng）精（jīng）確，以確保成（chéng）品的最佳狀態。那是一個非（fēi）常關鍵的工序。

三是質（zhì）量檢驗和修邊。質檢員會初步對產品脫模後的矽膠製品進行基本質量檢驗，剔除破損和變形的產品，保留的大部分好東西會伴隨一（yī）些無用的毛邊，需要修剪去除。一般情況下，這一過程完全是人工手工（gōng）完（wán）成的。

四是表麵處（chù）理，矽（guī）膠製品成型後要經（jīng）過質量檢驗，去除毛邊，常需進行絲印或彩色印花，或（huò）油印、激光、滴膠等再加工，賦予產品表麵各種圖案、 logo等，以增加產品的光澤和視覺美感。

打包，發（fā）貨（huò）是第五個（gè）重要步驟。產品經表麵處理後，即可包裝。不管是單包，還是多包，最後都是大箱包，這就是矽膠製品成型生（shēng）產工序的尾（wěi）部工序。