目（mù）前有太多橡塑（sù）製品在工藝上（shàng）找不到突破口的情況下，還是需要附（fù）帶其他工藝，比如矽膠製品，橡膠製品常見的粘（zhān）接成型以及手動粘接工序都以成（chéng）為我們目前常見的加工方法，而矽橡（xiàng）膠製品加工工藝在粘接方麵也有一（yī）定的技術參數與要（yào）求，所以很多朋友對於粘接方法不了解它的特性（xìng）與理（lǐ）論（lùn）技術導致粘接失敗，那麽（me）裏麵（miàn）具體有哪些學問呢？

　　一、粘接的理（lǐ）論技術

　　1、機（jī）械（xiè）理（lǐ）論

　　機械理論認為，在粘接矽橡膠製品膠粘劑必須滲入被粘物表麵的空（kōng）隙內，並排除其界麵（miàn）上吸附的空氣，才能產生粘接作用。在粘（zhān） 接如發（fā）泡矽橡膠的多（duō）孔（kǒng）被粘物時（shí），機械嵌定是重要因素。膠粘劑粘接經表麵打磨（mó）的致密材料效果要比表麵光滑的致密材料好，這 是因（yīn）為（1）機械鑲嵌；（2）形成（chéng）清潔表麵；（3）生成反應性表麵；（4）表麵積（jī）增加。由於打磨確使表麵變得比較粗糙，可以 認為表麵層物理和化學性質發（fā）生了改變（biàn），從（cóng）而提高了粘接強度。

　　2、吸附理論

　　吸附理（lǐ）論認（rèn）為（wéi），粘接是（shì）由兩材料間分子接觸和界麵力產（chǎn）生所（suǒ）引起的。粘接力的主要來源是分子（zǐ）間作用力包括氫鍵力和範德華力。 膠粘劑與被粘物連續（xù）接觸的過程叫潤濕，要使（shǐ）膠粘劑潤（rùn）濕固體表麵，膠（jiāo）粘劑的表麵張力應小於固體的臨界表麵張力，膠粘劑浸（jìn）入 固體表（biǎo）麵的凹陷（xiàn）與空隙就形成良好（hǎo）潤濕。如果膠粘劑在表麵的凹處被架空，便減少了膠粘劑與被粘物的實際接觸麵積（jī），從而降低 了接頭的粘接強度。

　　許多合成膠粘（zhān）劑都容易潤濕金屬被（bèi）粘物，而多數固體被粘（zhān）物的表麵張力都小於膠粘劑的表麵張力。實際上獲得良好潤濕的條件是 膠粘（zhān）劑（jì）比被粘物的表麵（miàn）張力低，這就是環氧樹脂膠粘劑對金屬粘（zhān）接極好的原因，而對於未經處理的聚合物（wù），如聚乙烯、聚丙烯和 氟塑料很難粘接。

　　通過潤濕（shī）使膠粘劑與被粘物（wù）緊密（mì）接觸，主要是*分子間作用力產生（shēng）永久（jiǔ）的粘接。在粘附力和（hé）內聚力中所（suǒ）包含的化學鍵有四種類型 ：

　　1、離子鍵

　　2、 共價（jià）鍵

　　3、 金屬鍵

　　4、 範德華力

　　3、擴散理論

　　擴散理（lǐ）論認為，粘接是通過膠（jiāo）粘劑與（yǔ）被粘物界麵上分子擴散產生的。當膠粘劑和被粘物都是具有能夠運動的長鏈大分子聚合物時 ，擴散理論基本是適用的。熱塑性塑料的（de）溶劑粘接和熱焊（hàn）接可以（yǐ）認為是分子擴散的結果。

　　4、靜電理論

　　由於（yú）在膠（jiāo）粘劑與被（bèi）粘物界麵上形成雙電層而產生了（le）靜電引力，即相互分離的阻力。當膠粘劑從被粘物上（shàng）剝離時有明顯的電荷存在 ，則是對該理論有力的證實。

　　5、弱邊界層理論

　　弱邊界層理（lǐ）論認為，當粘接破壞被認為是界（jiè）麵破壞時，實際上（shàng）往往是內聚破壞或弱邊界層破壞。弱邊界層來自膠粘劑、被粘物、 環境，或三（sān）者之間任（rèn）意組合。如（rú）果雜質集（jí）中在粘接界麵附近，並與被粘物結合不牢（láo），在膠粘劑和被粘物內部都可出現弱邊界層。 當發生破壞時，盡管多數發生在膠粘劑和（hé）被粘物界麵，但實際上是弱（ruò）邊界層的破壞。

　　聚乙烯與金屬氧化物的粘接便是弱邊界層效應的實例，聚乙烯（xī）含有強度低的含氧雜質或（huò）低（dī）分子物，使其界麵（miàn）存在弱邊界層所承受 的破壞（huài）應（yīng）力很少。如果采用表麵處理方法除（chú）去低分子物或含氧雜質，則粘接強度獲得很大的提高，事實（shí）業已證明，界麵上確存在 弱邊界層，致使粘接強度降（jiàng）低。

　　6、粘接的一般過程

　　在進行粘接之前（qián），首先要對被粘（zhān）表麵進行適當的處（chù）理，然後將準備好（hǎo）的膠粘劑均勻地塗覆在（zài）被粘物表（biǎo）麵上，接著（zhe）便是膠粘劑潤濕（shī） 、流（liú）變、擴散、滲透、疊合之後，使之緊密接觸。當膠粘劑的大分子與被粘物表麵的距離小於0.5nm時，則會互相吸引，產生範 德華力或（huò）形成氫鍵、配位鍵、共（gòng）價鍵、離子（zǐ）鍵、金屬鍵等，加上滲入孔隙中的（de）膠粘劑，固化（huà）後生成無數（shù）的小"膠鉤子",從而完成（chéng） 了（le）粘接過程，於是獲得了牢固的粘接。

　　一般來說（shuō），粘接過程就是表麵處理、塗膠、疊合、固化、後處理等，是一複雜的物理和化學過程。

　　二、矽橡膠（jiāo）產品硫化粘接問（wèn）題

　　粘（zhān）接工（gōng）藝上有很多需要注意的部分，如果出現問題，都（dōu）需要查：

　　1、金屬基材是不是變（biàn）化了？

　　2、金屬表麵的處（chù）理是否出現（xiàn）問題，比如有灰塵（chén）、有油？

　　3、粘接劑是否過期？

　　4、塗刷在金屬表麵的粘接劑是（shì）否幹透了？

　　5、硫化溫度是否合（hé）理？

　　6、矽橡膠是否發生了變化？

　　硫化後（hòu）粘接不好，你要看（kàn）你（nǐ）塗的膠水是跟著矽橡膠製品還是跟著骨架！膠水跟著矽橡膠走，證明你的金屬（shǔ）件（jiàn）處理有問（wèn）題。如果膠 水跟著骨架走，證明你的硫化工藝存（cún）在問題，還有一些問題需要去逐一排查的，是否膠水失效，矽橡膠是否存在問題，等等。有 些問題找不（bú）到原因的（de）時候，需要耐心的（de）逐一排（pái）查。直到找到答案為止。

　　骨架的處理方式：高溫除油——噴（pēn）砂——磷化——烘烤——塗膠——固化

　　三、膠粘劑相關概念

　　1、膠黏（nián）劑的（de）主要理化性能指標

　　操作時間

　　膠粘劑混合到待粘結（jié）件配對之間的最大時間間隔

　　初固化時間（jiān）

　　達到可搬（bān）卸強（qiáng）度時間，允許處理粘結件的足夠強度，包括（kuò）從夾具上移動零件

　　完全（quán）固化時間

　　膠粘劑混合後得到最終機械（xiè）性能需要的（de）時間

　　貯存期

　　在一定條件下，膠（jiāo）黏劑仍能保持其操作性能和規定強度的存放時（shí）間

　　粘（zhān）接強度

　　在外力作用下，使膠粘件中的膠黏劑與被粘物界麵或（huò）其鄰近處發生破壞所需要的應力

　　剪切強度

　　剪切強度是指粘接件破（pò）壞時，單位粘接麵所能承受（shòu）的剪切（qiē）力，其單位用MPa（N/mm2）表示

　　不均勻扯離強（qiáng）度

　　接頭受到不均勻（yún）扯離力作（zuò）用時所能承受的最大載荷，因為載荷多集中於膠層的兩個（gè）邊緣或一個邊緣上，固是單位長度而不是單位 麵積受力，單位是KN/m

　　拉伸強度

　　拉伸強度又（yòu）稱（chēng）均勻扯離強度、正拉強度，是指粘接受力破壞（huài）時，單（dān）位麵積所承受的拉伸力，單位用MPa（N/mm2）表示（shì）

　　剝離強度

　　剝離強度是在規定的剝離條件下，使粘接件分（fèn）離時單位寬度所能承受的（de）最大載荷，其單位用KN/m表示

　　2、膠粘劑的常見檢測（cè）項目

　　1.物理性能

　　常規性（xìng）能（néng）：厚度；粘度（dù）；耐水性

　　機械測試：拉伸性能；剝離強度；拉伸剪切強度；壓縮（suō）剪切強度；水平和（hé）垂直持粘性（xìng）

　　燃燒性能：水平燃燒；垂直燃燒；灼熱（rè）絲燃燒

　　電性能：絕緣材料表麵和體積（jī）電阻率；防（fáng）靜電材料表麵（miàn）電阻（zǔ）率；介電強度、擊穿電壓（yā）；耐電壓

　　2.老化測試

　　快速紫外老化；氙燈老化；耐溫濕老化；鹽霧老化 ；老化（huà）後（hòu）外觀及性能評價

　　3.成分分析

　　主成（chéng）分定性分析；全成分定性分析；全成分定量分析（xī）；灰（huī）分（fèn）含量

　　4.可靠性

　　溫濕循環；溫度衝擊；防水防塵；振動測試