混煉膠行業中矽橡膠製（zhì）品是比較成熟的一種工藝，目前這一類產品基本在每個行業當中（zhōng）都會存在（zài），它的主要製作工（gōng）藝是（shì）由模（mó）壓成型占據多（duō）數，現目前也是很多行業內常見的一種製作方式，比如橡膠，塑膠以及五金衝床都很相似，而這種工藝（yì）比較缺（quē）陷的一點則（zé）是產品的毛刺都需要人工或者其他方式進行處理，毛邊太大影響美觀成為了這類產品的缺陷。

　　不過話說回來在五（wǔ）金以（yǐ）及塑膠行（háng）業當中披風依然會存在，所以在（zài）矽膠產品當中自然也（yě）不奇（qí）怪，對於矽膠（jiāo）製品來說使（shǐ）用模壓成型工藝出現披風的幾率會大一些，而注塑的披風毛刺主要是根據加工的方式會避免出現很大的毛刺，它們（men）的區別主要在於一個屬於放入膠（jiāo）料在進（jìn）行合模（mó）固化成型，一個屬於（yú）模具封（fēng）閉隻留進料口進行射膠固化（huà）成型，所以模壓成型的方式自然會存在一定（dìng）的毛刺披風。

　　1、模具（jù）是出現披風最主要的原因之一，在模具方麵如鋼材材質較低會因為長（zhǎng）期受環境以及力度溫度情況老化，刀口和（hé）自拆位子損耗（hào）太（tài）大（dà）導（dǎo）致後續生產做貨披風越來越大，模具加（jiā）工時出現（xiàn）問題，比如CNC銑刀刀補，機（jī）台水平麵不精準以（yǐ）及巡邊對刀等等（děng）因素造（zào）成模具（jù）精密度不高，所以在模具方麵（miàn）應該選擇（zé）一種優質鋼材和精密的設（shè）備和刀具進行加工，確保（bǎo）模具（jù）的分型線精密度高。

　　2、原（yuán）材料是製作矽膠產品的關鍵，結合模具出（chū）現拆（chāi）邊（biān）困難的現象問（wèn）題，主要是因為材料太脆或者拉力太（tài）低導致披風出現鋸齒狀和間接性斷裂現象難以處理，特別對於一（yī）些（xiē）結構比較複雜的產（chǎn）品自拆無（wú）法（fǎ）做到精密程度（dù）在加上原材料硬軟度導致出現披風現象，硬度偏高產（chǎn）品的脆度越大，導致矽膠製（zhì）品廠（chǎng）家難以修剪處理。

　　矽膠（jiāo）生產廠家加工問題，原材料放入太多導致毛邊太厚很容易出現產品撕（sī）裂現象，所以控製（zhì）材料的重量是解決（jué）披風的關鍵，在擺放（fàng）膠料（liào）過程中（zhōng）如沒有按照模具表麵均（jun1）勻擺放導致原材（cái）料擠壓偏離出現一邊重一邊薄出現拆（chāi）邊困難，所以控製膠料以及擺（bǎi）放位置對披風（fēng）處理（lǐ）有很大的關聯。

綜合以上幾種原因，總的（de）來說（shuō）混煉膠工藝當中矽膠產品（pǐn）成型工藝是無法避免披風毛刺的（de）出現，而矽膠產品加工廠家隻盡可能將（jiāng）產品不良與披風控製到最小還是需要在各個環節上麵把控，其中主要的問題還是在於模具自身，如矽膠模具得到嚴格質量把控，那後續（xù）的產品質量問題以及生產披（pī）風問題（tí）即可得到最大化的（de）控製，而人工以（yǐ）及原材料（liào）都可以（yǐ）在加工過程中進行改善（shàn）提升，所以盡可能從根源把問題控製。