在矽膠製品行業當中產品的物理強度決定了它的壽命與功能性（xìng），對於很多朋友來說，矽膠產品的（de）硬軟度，拉伸回彈（dàn）抉擇是個（gè）難以辨別的問題（tí），不知道產品是否達到標準，而物理強度的變（biàn）化（huà）影響了整個產品功能導致質量以及壽命受（shòu）影響，那麽對於矽膠的（de）物理強度，你有了（le）解過多少嗎？

　　配方與各種物性（xìng）之間（jiān）的關係很重（chóng）要：各（gè）種矽橡膠製品都有它特定的使有（yǒu）用性能和工藝要求。為了滿足它的物性要求需選擇（zé）最（zuì）適（shì）合的聚合物（wù）和（hé）配合劑（jì）進行（háng）合理的（de）配（pèi）方設計首先要了解配方設計與硫化矽橡膠物理性能的關係。硫化矽橡（xiàng）膠的物理性（xìng）能與配方的設計有密切關係，配方中所選用的材料品種、用量不同都會產生性能上的差異（yì）。

　　一、拉伸強度

　　拉伸強度是矽（guī）橡膠（jiāo）製品能夠抵抗（kàng）拉伸（shēn）破壞的根限能力。它是矽橡膠製品一（yī）個重要指標之一。許多（duō）矽膠製品的（de）壽命都直接與拉伸強度有關（guān）。如輸送帶的蓋膠、矽膠減震墊的持久性（xìng）都（dōu）是隨著拉伸強度的增加而提高的。 拉伸強度與橡膠的結構有（yǒu）關，分了量較（jiào）小時，分子間（jiān）相互作用的次價健就較小（xiǎo）。所以在外力大於分子間作用時、就會產生分（fèn）子間的滑（huá）動（dòng）而使材（cái）料破壞。反之分子（zǐ）量（liàng）大、分子（zǐ）間的作用力增大，膠料的內（nèi）聚力提高（gāo），拉伸時鏈段不易滑動，那麽（me）材料的破壞程（chéng）度就小。凡影響分子（zǐ）間作用力的其它因（yīn）素均對拉伸強度（dù）有影響

　　.一般矽橡膠隨著結晶度提（tí）高，拉（lā）伸強度增大，拉伸強度還根溫度有關，高溫下拉伸強度遠遠低於室溫下的拉伸強度。拉伸強（qiáng）度根（gēn）交聯密度有關，隨（suí）著交聯密度的（de）增加，拉伸強度增加，出現最大值後繼續增加交聯密度（dù），拉伸強（qiáng）度會大幅下降。硫化矽（guī）膠製（zhì）品的拉伸強度隨著交聯鍵能增加而減（jiǎn）小。能產生拉伸結晶的矽橡膠，弱鍵早期斷裂，有利於（yú）主（zhǔ）健的取向結晶，因此會出現較高的拉伸強度。通過硫化體係，采用硫化（huà），選擇（zé）並用促進劑。

　　二、撕裂強度

　　矽橡膠的撕裂是由於材料中的裂紋或裂口受力時（shí）迅速擴大開裂而導至破壞現象。撕裂強度與拉伸沒（méi）有（yǒu）直接關係。在許多（duō）情況下撕裂與拉伸是不成正比的（de）。一般情況下，結晶矽橡膠比非（fēi）結晶（jīng）橡膠撕裂強高。撕裂強（qiáng）度與溫度有關，高溫下撕裂強度均有明顯地下（xià）降。碳黑（hēi）、白碳（tàn）黑填充的矽橡膠其撕（sī）裂強度有明顯地提高。撕（sī）裂強度與硫化體係有關。多硫鍵有較高的撕裂強度。硫黃用量高撕裂強度高。但過多的硫黃（huáng）用量（liàng）撕裂強度會顯著地降低。使用平坦性較好的促進劑有利於提高撕裂（liè）強度。 撕裂強（qiáng）度與填充體係有關，各種補強填充如、碳黑、白炭黑、白豔華、氧化鋅等，可獲較高的撕裂（liè）強度。某些桂烷等偶聯劑可以提高撕（sī）裂強度。通（tōng）常加入軟（ruǎn）化（huà）劑會使撕裂強度下降。如石臘油會（huì）使丁苯膠的撕裂強度極為不利。而芳烴油就變化（huà）不大。

　　三、定伸應力與硬度

　　定伸應力（lì）與硬度是矽膠相近，材料的剛度（dù）重要指（zhǐ）標，是硫化膠產生一定形變所需要的力，與較大的拉伸形變有關，兩者相關性較好，變化規律基（jī）本一至，矽（guī）橡膠分子量越大，有效交聯定伸應力越大（dà）。為了得到（dào）規定的定伸應力，可對分子量較小的橡膠適當提高交聯（lián）密度（dù）。凡能增加（jiā）分子間（jiān）作用力的結構因素，都能提（tí）高硫（liú）化膠的網洛抵抗變形能力，

　　通常是通過對硫（liú）化劑、促進劑、助硫化劑、活性劑等品種的調節來實現（xiàn）的。含硫的促進對提高定伸應力更有顯著的效果。多硫健（jiàn）有利於提高定（dìng）伸應力。填充劑能提高製品的定伸應力、硬度。補強（qiáng）性能越高、硬度越高，定伸應力就越高。定伸應力隨著硬（yìng）度的增加，填充的增加越高。相反軟化劑的增加，硬度降低 ，定伸應力下降。除了增加補強劑外還有並用烷基酚醛樹脂硬度可達95度（dù）、高（gāo）苯乙烯樹脂。使用樹脂RS、促進劑H並用體係硬度可達85度等等。