“經過20年的艱苦創業與自主創新，我國氣相法白炭黑（hēi）產（chǎn）業在（zài）國外巨頭的夾縫中殺出一條血路，並發展壯大，成為在國際市場中重要（yào）一員，避 免了市場風雲（yún）變換帶來的斷供（gòng）風險。”在8月9日於宜昌舉行的中國氣相法白炭黑創新創業二十周年紀念會上，中國氟矽有機材料工業協會理事長 曹先軍娓娓道來（lái）。

　　作為有機矽的重要原材（cái）料和產業鏈中關鍵一環，氣相法（fǎ）白炭（tàn）黑在我國有機矽行業發展起到至關重要作用，其用量（liàng）雖然不大，但作用不可小覷 ，特別是對矽橡膠製品產業來講（jiǎng），它具有類似集成（chéng）電路領域“芯片”般的作用，在“矽膠”行業類發展當中已經成為公認（rèn）的重要材料之一。

　　2000年之前，我國隻有兩家（jiā）企業為軍工（gōng）產（chǎn）業少量配套氣相（xiàng）白炭黑，而且質量欠佳、技術落後。時任（rèn）廣州白雲粘膠（jiāo）劑廠副廠長兼總工程（chéng）師的王 躍林（lín）意識到：“必須（xū）要有自己的氣相法白炭黑產業，才能不再仰（yǎng）人鼻息。” 在他的帶領下，廣州白雲粘膠廠成立了氣相法白炭黑項目組，開始了 振興氣相法白炭黑工業的創新之路。

　　這條道路荊棘密布、艱辛坎（kǎn）坷。當（dāng）時，由於氣相法白炭黑主要用於軍工領域，受到了嚴密的（de）技術封鎖。研發團隊沒有退（tuì）縮，他們輾轉聯（lián）係上 一位烏克蘭國家科學院表麵化學研究所的專家，幾經周折從烏克蘭購買了技術工藝（yì）包。

　　烏克蘭的技術工藝采用四氯化矽作原（yuán）料，單體（tǐ）裝置規（guī）模較小。為適應（yīng）國內的原料路線並擴大（dà）規模，項目組夜以繼日對技術工藝進行改進升級 ，最終完成了以一甲基三氯（lǜ）矽烷為原料生產氣相法白炭黑的工藝設計，並將單套裝置產能擴大到500噸/年。2001年12月，我國第一條自主知識產（chǎn） 權的氣相法白炭黑生產線誕生了，我國也成（chéng）為國際上第三個掌（zhǎng）握以一甲基三氯矽烷為原料生產氣相法白炭黑技術（shù）的國家。

　　此後，我國氣相法白炭黑開發團隊（duì）堅（jiān）持自（zì）力更生、砥礪前行。他們從技術研發（fā）到裝置建設，從表麵改性到製定標準，逐一攻克了工藝技術、 工程設計（jì）、意外停產、外企打壓等種種（zhǒng）難關（guān），將我國氣相法白炭黑產（chǎn）業從一個弱不禁風的幼童培育成一個身（shēn）強力壯、朝氣蓬勃青年。

　　曹先軍分享的一組數據足以見證（zhèng）我國氣相法白（bái）炭黑產業的輝煌：我國氣相法白炭黑總產量從2002年（nián）不足1000噸/年到（dào）2018年達到10萬噸（dūn）/年， 實現了上百倍的增長；自給率（lǜ）從2007年的不足40%到2010年主要品種完全自給，還出口到世界（jiè）50多個國家和地區（qū），形成了與歐、美三足鼎立的市場 格局（jú）。

　　作為目前國內的最大的氣相法（fǎ）白炭黑生產企業——宜昌匯富（fù）矽材料有限公司雖然起步較晚，卻在5年時間裏實現（xiàn）年產量8000噸，成為目前國內 唯一（yī）同時掌（zhǎng）握采用有機（jī）矽單體和以多晶矽生（shēng）產過程副產物為原料生產氣相法白炭黑技術的企業。宜（yí）昌匯（huì）富還向產業中高端進發，建設了具有國際 先進水平的高端疏水（shuǐ）氣相法白炭黑生產線，打破了（le）該類矽橡膠產品長期被國外公司壟斷的局麵。

　　“以宜昌匯富為代表（biǎo）的國產氣相法白炭黑企業（yè）正在快速崛起，為（wéi）我國有機矽產品行業健康發展提供了必不可少的支撐，避免了氣相法白炭（tàn）黑這類 關鍵材料的（de）斷供風險，使我們在新的形勢下得以（yǐ）淡然處之，不懼風雨。”曹先（xiān）軍表示。