客戶如果要定製生產矽橡膠製品需要走哪些程序呢（ne）?本文就（jiù）給大（dà）家簡單介紹下定製（zhì）生產的全流程。矽（guī）膠製品生（shēng）產工藝流程如下，生產流（liú）程是從圖（tú）稿的設計、開模具、煉膠等嚴格的生產流程（chéng）完成（chéng）的。

　　1、圖稿的設計

　　一般根據客戶提供的樣品尺寸（cùn）繪圖，使用各種立體繪（huì）圖和三維繪圖軟件製作，如果客戶無法提供樣品，我們可（kě）以根據客戶的要（yào）求，收費配合客（kè）戶完成繪圖。

　　2、開模具

　　開模具是模具師傅根據設計好的編程層次，在本公司的CNC機床（chuáng）上完結的，有（yǒu）的難度高一點的需要用火花機人工放電才能出模。因而製造（zào）技術含量比較高的模具，周期也相（xiàng）對（duì）要長些。通常大模按10天核算交期。

　　3、調（diào）色煉膠

　　按（àn）用戶指定的潘通色卡配色，所（suǒ）需材料均為環保矽膠，硬度從30度到70度任意選擇（zé）。

　　4、上模出產

　　機台上安（ān）裝完模具（jù）及（jí）升溫至適宜溫度後（hòu），一台機器每天產值約（yuē）10萬pcs的產值。

　　5、成型（xíng）品檢

　　產品出來後由車間（jiān）品質人員把關，主要反省是否符合檢驗標準，如有不符將作（zuò）報廢、重工。

　　6、自（zì）拆修邊

　　生產出來的（de）產品都會留有殘邊，或者四周有批鋒，由（yóu）品管部檢驗合格後，將產品送（sòng）到後工序部停（tíng）止修邊。

　　7、成品（pǐn）檢驗

　　修邊後，即為成品。還（hái）需將成品再送回品管部（bù）反省（shěng）修邊質量，是否有不合格產品，如有將（jiāng）斷定返工處置。

　　8、打包裝

　　檢驗合格的產品，包裝部按客戶要求停止包裝。通常每包及10包每箱，或者20包每箱，按客戶要求停止裝箱。

　　9、封（fēng）箱前反省

　　包裝完（wán）成後由品管部OQC反省數量，核對（duì）產品型號等相關品質問題點，沒（méi）問任何問題則停止封箱並送交倉庫等候發貨。