小型產品變脆變軟（ruǎn）的現象在矽（guī）膠製品成型過程中是比較常見的一種現象，也是一種比較苦惱（nǎo）的現象（xiàng），很（hěn）多矽膠製（zhì）品廠家在生產（chǎn）過程（chéng）中產品變（biàn）脆發脆，而且一捏就破，導致了我們（men）生產時出現很多的（de）不良問題，嚴重的（de）影（yǐng）響了我們的生產效率（lǜ），即（jí）使產品勉強能夠通過QC檢測，在市場上使用壽命也不能夠達到（dào）合理的時間要求。那麽矽膠製品在生產過程中如何控製和預防這種（zhǒng）現象呢？

1.首（shǒu）先是生產的問題，成型加工時溫（wēn）度過（guò）高和時間太長，導致產品變脆，二次硫（liú）化通風不好時間太長。材料問題，材料導致矽膠製品變脆或者變硬的主要原因有，材料本身的材質不好，導致抗撕裂強度不達標。建議使用優等的材質生產加（jiā）工，在生產特殊產（chǎn）品用氣象膠進行生產，從而達（dá）到撕裂強度要求。

2.模具（jù）的設（shè）計不合理和矽膠製品的生產結構不（bú）合理（lǐ）。產品（pǐn）結構或模具設計不合理，在生產（chǎn）時導致模具產品壓裂，建議對模具（jù）的加工或模具的結構來進行改善，將過薄的地方稍稍加厚，直角處稍（shāo）倒一點圓角等等。

3,最為常見的（de）原因主（zhǔ）要還是（shì）由（yóu）人員的操作方法所導致，一般在生產過程中矽膠製品廠家會將是硫化時間鎖定在一個時間上，出模時間管控好才能有效的防止出（chū）現產品變脆變軟（ruǎn）的現（xiàn）象，所以一般出現這種（zhǒng）情況時，都先從（cóng）人員方麵尋找一下原因！

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