矽（guī）膠管加工出現裂口的原因是什麽？矽膠管材製品廣泛應（yīng）用於現（xiàn）代工業、國防工業和日常（cháng）生（shēng）活用品中（zhōng），常見的（de）有（yǒu）醫用管、食品級管、工業管、異型管（guǎn）及其它管材配件（jiàn）等（děng）。

1、氣泡，泡狀（zhuàng）突（tū）起（qǐ）小孔。產生原（yuán）因：排氣次數不夠或硫（liú）化參數設置不當，模溫過高。

2、粘熱膠，產品表麵粘有可分離（lí）橡膠層。出現的原因：模（mó）具清洗不（bú）當或煉膠後混（hún）入硫化（huà）橡膠。

3、變形，產品（pǐn）扭曲，凹下、凸起。產生原因：合模操作不當或產品（pǐn）受外力擠出。

4、缺口，產品不（bú）完整（zhěng），有凹缺斷麵（miàn）。產生原因：出模方式不當或受到外力損傷。

5、劃傷，表麵有擦傷，溝槽、凹（āo）下或割痕。產生原因：與異（yì）物接觸或操作（zuò）方式不當。

6、包（bāo）膠，骨架上不要求有矽橡膠的部分被包裹。產生原因：模具（jù）封膠不良。

7、欠硫，產品不熟，局部（bù）硬度偏低。產生原因：模具（jù）溫度偏低、硫化時間不夠、膠料硫化體係與（yǔ）硫化條件不符。

8、缺膠，產品形狀不完整，膠料未完（wán）全充滿（mǎn）型腔。產生原因：稱膠不夠、膠料（liào）放偏、壓力不足、膠料流動性能差。

9、悶氣，產品呈線狀凹陷。產生（shēng）原因：排氣次（cì）數不夠或模具設計不良，無法排（pái）除膠料中的氣體。

10、裂口，產品表麵有裂開的痕跡。產生原因（yīn）：模溫過高、脫模劑（jì）噴灑（sǎ）過多、脫（tuō）模方式不當、模具設計不合理、受外力損傷。