在矽膠製品行業當中，想要做出（chū）一個合格的成品，那麽生產（chǎn）過（guò）程當中膠料（liào）的添加劑占據多數，由很多添加劑擴撒於矽樹脂當中才能發揮出（chū）良（liáng）好的（de）功效，達到產品的質量標準，那麽對於不少後期簡單的（de）添（tiān）加工（gōng）序來說對一個合格的矽膠產品是非常（cháng）重要（yào）的，比如加（jiā）入色膠（jiāo），硫化（huà）劑熒光粉等，而今天為大家腦補一下色膠與（yǔ）色粉的不同添加效果。

    大家都清楚，矽（guī）膠製品的顏色是由色（sè）膠與色粉以及色粒等幾種方式，而（ér）對於固（gù）態成型工（gōng）藝的（de）行業內人（rén）士來說矽膠產品調試顏色的時基本都是添加的色膠而不是顆粒以及色粉，所以著（zhe）色的重要性完全取決於你對色膠顏料（liào）的均勻混合，處理（lǐ）細微的顆粒色（sè），例如矽膠材質基本是（shì）靠色膠它的色膠濃（nóng）度對可見光選擇性（xìng）吸收（shōu）與混煉機熱的條件反射（shè）而達到效應、所以色粉的細粒度以（yǐ）及濃厚度（dù）非常重要，分散性能必須要好（hǎo），抗紫外線吸收效果等等。

所以在矽膠製品廠對於色（sè）膠的調試是一種非常（cháng）複雜的過（guò）程，膠料的劑量一旦控製不好，那可能會導致兩個問題，一、劑量超出，產品在長期上線後續成本會持續加大，到時成本（běn）得（dé）到不（bú）控製，二、產品顏色有誤差，後續批量混煉出的膠料沒有察覺到時批量色號對不上，而產生（shēng）批量不良。所以對於任何（hé）矽（guī）橡膠製品來說（shuō）調色工序以及煉膠批（pī）量混煉都需要著重的注意！

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