矽橡膠技術工藝分為多種加（jiā）工方（fāng）式，高溫硫化矽橡膠是高分子有機（jī）矽氧（yǎng）烷：稱之（zhī）為（生膠）一般分子數量（liàng）在40-80萬左右的一種聚 合物生膠，在加入補強添加劑成為半成膠料，經（jīng）過矽橡膠製品廠家已模壓，擠出，壓延，注射等工藝二段硫化成型，得到想（xiǎng）要的矽膠製品（pǐn），也是（shì）目前我們生活，工業，以及建築各行各業較常見的矽膠產品！

　　而在（zài）有機矽合成橡（xiàng）膠（jiāo）還未硫化之前一般分為兩個階段性，第（dì）一階段分為生膠、補強劑、添（tiān）加劑、硫化劑（jì）和（hé）結構（gòu）控（kòng）製劑進行原材料混煉，得到矽橡膠原材料，固（gù）體矽膠與液體矽膠以及發泡矽膠都是（shì）共同的特點，將原料調配為半成材料，然後第二階段在將材料 與成品材質（zhì）放入五金模壓之中受熱模壓，擠出，擠壓，注射等工藝，以機台受力以及產品催化固話，模壓經過（guò）高（gāo）溫（wēn）成型！

　　大家都知道矽橡膠製品原材料（liào）中占（zhàn）據最多的補強劑是白炭黑，它可使硫化矽橡膠的強度增加數（shù）倍，加入（rù）各種（zhǒng）白炭黑其一是（shì）降低膠料成本，第二是改善膠料的性能如高（gāo）透明，阻燃，耐高溫，導電，高（gāo）拉（lā）力等等性能，所（suǒ）以交鏈劑是各種有機過氧化物，如過氧化苯甲（jiǎ）酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰，二枯基過氧化物，2,5-二特丁基過氧己烷等（děng）。結構控製劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產生“ 結構化”使膠料變（biàn）硬變硬，難以加工熟化而加入（rù）的，可采用甲（jiǎ）基羥基矽油或二苯基二羥基奪烷作（zuò）為結構控（kòng）製劑（jì）。

　　矽（guī）橡膠主鏈上的側基可以是甲基（jī）、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙（bǐng）基等。最常用的是甲基，也可引入其它基團以改善加工性能和（hé）其 它性能。因此，根據側基基團和膠料配方的不同（tóng），可以得到各種不同用途的矽橡膠製品，一（yī）般可分為下麵幾種類型：通用型（含 甲基和乙烯基）、高溫和低（dī）溫型（含苯基、甲基和乙烯基）、低壓縮永久（jiǔ）變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發份）和耐溶 劑（jì）（氟矽橡膠）等。下麵介紹幾種重要類型的矽橡膠。

　　一。甲基矽橡膠

二甲基矽橡膠是（shì）投入商業化生產最早的一種（zhǒng）矽橡膠（jiāo），可在-60～200℃範圍內（nèi）保持良好的彈（dàn）性，耐老化性能好，有優異的電絕緣性 能以及防潮、防震和生理惰性等特性。

　　二甲基矽橡膠主要用於強物塗覆，也可製成各種擠出及壓延（yán）製品用於機電、航空、汽車及（jí）醫療等行（háng）業。但（dàn）由於二甲基矽橡膠硫化 活性低，用於（yú）製造厚製品時，硫化困難，內層易起泡且高溫壓縮永久（jiǔ）變形大，故（gù）目前已被甲基乙烯基（jī）矽橡膠（jiāo）所取代。