日常生活中我們所看見的矽膠製品不會出現化合反應更不會出現產品中毒的現象，而在（zài）源頭矽膠廠（chǎng）家原材料中出現產品性能衝突以及加工異常現象反而導致原材料自身出現中毒（dú），對於這（zhè）種現象隻是針對產品在生產加工過程中導致矽膠硫化出現異常現象，而導致流入消費者手裏的產品出現時（shí）使用壽命以及外觀缺陷（xiàn）。

　　在化合物摻合的東西就比較（jiào）多了比如膠體部分不固化以及整體產品（pǐn）部固化或者假（jiǎ）固化等因素，其中可能涉及到（dào）多種（zhǒng）材料化（huà）合物以及硫化劑（jì）和增塑劑會阻礙有機矽的固化，主（zhǔ）要包括（kuò）：有機錫和其他有（yǒu）機金屬化合物，含有有機錫催化劑的矽酮橡膠,硫和聚硫（liú）化合物（wù）、聚（jù）碸（fēng）類（lèi）物或其他含硫物品胺、氨基甲酸乙酯或含胺物品，不飽和的碳（tàn）氫增（zēng）塑劑（jì）等等

　　生產硫化產品（pǐn）異常現象比較多，其中不固（gù）化的原因在於矽膠原材料的中的純度達不到，而（ér）不同的原材（cái）料廠家有自己的配方也有自己的小算盤, 該加多少白炭黑改添加多少化合物等等，而正規矽膠源頭廠家一般都會采用合格的膠料對韌性，拉伸回彈等各種效（xiào）果進行測試，原材料的（de）純 度必須達到標準要求（qiú），而選（xuǎn）材是非常重要的！

　　所以（yǐ）有時候我們在矽膠製品加工過程中，產品出現發軟（ruǎn）變脆以及混色（sè）粘模等現象時，多數是因為原材料以及硫化的性能發生衝突（tū），而已經流入市場（chǎng）的矽膠產品出現使（shǐ）用壽命短，產品發黃變形不會彈（dàn）等現象多數是采用魚（yú）龍混雜的原材料廠家提供的材質（zhì），沒有正規檢測報告，一般都在低端（duān）市場出現！