保（bǎo）障產品的質量是做生產加工的硬道理,同時保證產品品（pǐn）質與效（xiào）率同樣重要，加強產品品質效率以及安全（quán）意識是必不可少的（de）,在（zài）矽橡膠（jiāo）製品之中,煉膠工藝的安全與技術占據主要因素,所以煉膠工藝在矽橡膠製品廠家還是需要具備一定的安全（quán）知識（shí）,在煉膠切膠過程中，生產人員應（yīng）當注意哪些細節問題（tí）？

　　配料過程中應道按照配方規定進行調比生膠以及硫化劑,而保障矽膠產品生產無（wú）異常（cháng）的主要因素就是配料精確，規格無誤，所以（yǐ）做到精確，不錯配，不（bú）漏配等等，另（lìng）外膠料的黑點雜質需要仔細在原材（cái）料中查看,比如生產（chǎn）白色以及比較明顯一點的顏（yán）色則會造成外觀不良現象，此外硫化（huà）劑是否有過期的現象，色膠出現色點和受潮等因（yīn）素都可能導致生產加工出現異常現象！

　　在（zài）密煉規程中需要防止機台溫度（dù）,根據實際室內溫度或（huò）者季節來確認機台是否需要開冷卻（què）水，以免導（dǎo）致滾軸（zhóu）發燙現（xiàn）象，一般技術比較成熟的人員都知（zhī）道在（zài）煉膠（jiāo）過程當中機台隨著矽膠原材料的擠壓導致變熱，而對於不同硬度（dù）的（de）膠料來進行冷卻水的（de）另一方麵一般沒有安裝空調的煉膠車間可能會導（dǎo）致機台發熱，煉（liàn）膠出現膠料發軟（ruǎn），不融合等現象！

　　包膠（jiāo）紙帶是保證（zhèng）產品外觀要求的主要核心部分，也是最麻煩第一步,所以在煉膠起手時保證雙手平穩可以（yǐ）讓材料更加（jiā）精確（què），在下一步切膠上才可以出更均勻的重量，而想要保證產品精度還（hái）需在機台滾軸上麵調（diào）整，可能煉膠次數太多導致兩（liǎng）邊滾軸出現厚度偏移而急於出料導致膠料出現左右厚度（dù）不同！