民用混（hún）煉膠隨著近幾年（nián）社會的發展帶（dài）動了我國各大行業的技術與進步，混煉矽橡膠製（zhì）品成為了重要的原材料之一，成為目前各大行業不可缺失的一種（zhǒng）環 保膠質產品，而混煉膠材料隻屬於產品的胚料半成品，材料的混煉膠料質量直接影響到後工序成（chéng）品的質量問題，所以（yǐ）在混煉工藝過程中產品的質（zhì）量取決 於煉膠的方法，所以今天帶大家認識認識混煉膠的知識！

　　混煉膠（jiāo）的生產工藝：

　　1、調整軸（zhóu）距：煉（liàn）膠的首要步驟將煉膠機的軸距調整到高間距之間，由於剛放（fàng）入的固體膠原（yuán）料屬於（yú）塊狀，厚度比較高需要將輥軸的軸距加到10mm以上保 證矽膠材（cái）料能夠容散，前期混煉到膠料達到一定溫度後材料（liào）分散時在將軸距逐漸調小（xiǎo），將材（cái）料（liào）與硫化劑與色膠完全融合均勻後在調（diào）到出輥的軸距即可

　　2、材料（liào）翻煉：材料翻煉過程是比較重（chóng）要的工序，在加工過程（chéng）中需要將一卷材料（liào）反複混煉20到30分鍾左右才可完全將材（cái）料（liào）混（hún）煉（liàn）均勻，保證後續的矽膠製品 生產加工沒有料痕以及品質問題，而其中比較重（chóng）要的還是操作過程中（zhōng）的（de）控製問題，由於混煉機寬度的限製，想要出好一卷材（cái）料那就需要穩重的臂力和細 巧的技術。

　　3、加入色膠與（yǔ）硫化劑：在材料混煉均勻的時候加入（rù）硫化劑與色膠，按照材料的重量比例進行添加，否則材料可（kě）能會出現色差與硫（liú）化（huà）不熟的現象，兩種可（kě） 以同時（shí）加，不過在加入硫化劑（jì）時需要控製它的卷軸，不能完全包穀（gǔ）在（zài）膠料的中間（jiān）否則會出現靜電甚至明火的現象，另外（wài）很多客戶都會在矽膠產品當中添（tiān） 加（jiā）一些量子分或者其他（tā）物質，有不同的（de）粉狀以及水狀和膏（gāo）狀。

　　4、出輥：出（chū）輥也是矽膠製品廠家最主要的一個步驟，產品出輥的膠料關乎（hū）後續（xù）的切膠比重（chóng）和生產的產品重量比（bǐ）重，由於滾軸（zhóu）下方是采用分離式刀片切 斷兩端，而膠料的重量不輕（qīng），所（suǒ）以在（zài）收卷過程（chéng）中必須一（yī）次性收完，如果在收卷過程中操作人員的手（shǒu）力不足導致材料偏移或者掉落，那就得從頭再來，並 且收（shōu）卷的膠紙也無法使用。

　　煉（liàn）膠注意（yì）事項（xiàng）：

　　1、混煉時間不容易太長，當（dāng）混合均勻分散，矽膠（jiāo）材料被輥完全包裹，表麵光滑時，混煉就可以完成。 太長時間會粘（zhān）在滾筒上。混合時間特別短，應加 強（qiáng）冷卻（què）以保持輥（gǔn）子溫度低。

　　2、在密煉規程中需要（yào）防止（zhǐ）機（jī）台溫度，根（gēn）據實際室內溫度或者（zhě）季節來確（què）認機台是否（fǒu）需要開冷卻水，以免導致滾軸發燙現象，一般技術比較（jiào）成熟的人員都知 道在煉膠過（guò）程當中（zhōng）機台隨著矽膠原材料（liào）的擠壓導致變熱，而對於不同硬度的膠料（liào）來進行冷卻水的另（lìng）一方麵一般沒有安裝空調的煉膠車間可（kě）能會導致（zhì）機台 發熱（rè），煉膠出現膠料發軟（ruǎn），不融（róng）合等現象！

　　3、膠料一定（dìng）要混煉均（jun1）勻後續的矽膠產品才不會有串色料痕等現象，在（zài）滾軸混（hún）煉過程中如色膠與硫化（huà）還粘黏在輥軸上麵，那麽就（jiù）證明材料還（hái）未完（wán）全分散，由於兩個輥軸的間距會隨著膠料的硬度自動變（biàn）大，所以在出卷的過程中務必將輥軸的間距尺寸鎖定