矽橡膠圈是目前是（shì）機械領域運用比較（jiào）廣泛的一類密封製（zhì）品，通常它可取到防塵（chén），防水，油封，門閥，緩衝，減震等（děng）作用，而損壞失效的可（kě）能性並 不少見，老（lǎo）化變形（xíng）現象（xiàng）成為了（le）矽膠（jiāo）密封件比較常見的一種（zhǒng）現象，所以（yǐ）大部（bù）分失效的原（yuán）因並不是矽膠密封圈的（de）設計問題與正常使用損壞問（wèn）題，主要 的原因分為（wéi）很多，不過常見的原因也就是（shì）幾種，那（nà）麽導致變形（xíng）失效的主要因素（sù）有哪些呢？

　　首先大家要知道，無論是矽膠還是橡（xiàng）膠，軟（ruǎn）體膠質產品都得靠擠壓發生形變而產生的密封效果，所以當壓力大於密（mì）封介質的壓力時產生（shēng）密封（fēng）效果 ，小於時就會發生泄漏，根本的原因是由於工作環境的高壓下o型密封圈的永久變形以及被擠入間隙時造成的咬傷，所以這就是主要的核心因素， 在這個（gè）因素的基礎上麵又產（chǎn）生了幾種不（bú）可避免的因素。

　　1、工作壓力導致矽（guī）膠圈變形失效

　　壓力擠（jǐ）壓是矽膠圈永久性（xìng）變形（xíng）的罪魁禍首，介質的壓力對於密封圈變形的影響更大，也是所有行（háng）業中引起密封圈變形最（zuì）常見的一（yī）種情況（kuàng），隨著現 代化液（yè）壓設別（bié）的發展，液壓介質的壓力越來越大，密封（fēng）圈長時間（jiān）的在這種高壓環境中工作中，會導致永久性變（biàn）形，這（zhè）種變形是不（bú）可逆的，所以針對不同的工作壓（yā）力要選用不（bú）同的（de）材質，選擇相對（duì）耐壓，耐磨，耐溫的矽膠或者（zhě）橡膠材料（liào），相應的為應對較高（gāo）的工作壓力，耐壓材料的（de）密封圈其硬 化度也會隨著走高。

　　2、溫度原因導致失效

　　溫度對於（yú）矽（guī）膠密封圈的張弛度非常的重要，不管什麽樣的材質，在高溫下都（dōu）會加快其老化的速度（dù），當環境中的溫度越高，那麽氣壓縮（suō）的變形就會 越大，當產品變形超過40%的時候，o型圈就會慢慢的失去彈性能（néng）力，造成泄漏。

　　當在安裝矽膠密封圈的時候會有初始的應力，這些會睡著密封圈的長（zhǎng）時間的張（zhāng）弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些情（qíng）況下可能隨著溫度的急劇的 下降而消失，即使矽橡膠製品材料是耐高低溫的，相比於在20度時產生的應力，也不會大於其25%，所以在安裝密（mì）封圈時應設置初始應力，要充分 考慮工作環境中的溫度的因素。

　　3、壓縮量和拉伸（shēn）量（liàng）的因素。

　　由於矽（guī）膠O型圈膠料的配方膠種不同，所以不同企業生產的矽膠密封圈壓縮量和拉伸力度也不同（tóng）。產品在長期的壓縮的狀態下會產生壓縮的應力鬆 弛的（de）現象，這種（zhǒng）現象會隨著時間逐步的擴（kuò）大，時間越長壓縮量和拉伸量就會越（yuè）小，使其彈性不足導致泄漏（lòu）現象的出現，最直接的改變方法就是增 加產品的截麵（miàn）尺寸，但是也會導致產（chǎn）品在結構上的增大。

　　所以在前（qián）期使用過程中應當在橡膠O型圈的選擇上就要做好，它的摩擦係數一定要低（dī），潤滑一定要（yào）到位，它是（shì）接觸麵一定要光滑，不能粗糙、有汙 漬。安裝過程中，要保證安裝（zhuāng）的同軸性，絕對不能偏心（xīn）過大（dà），同時也要保證密封係統的合理性，不能出（chū）現尺寸誤差過大現象。

　　對於密封圈來說，變形失效就意味著（zhe）氣（qì）密性得不到保（bǎo）障，雖然看似不是大的問題（tí），卻常常導致液壓係（xì）統（tǒng）的泄露，嚴（yán）重時甚至會發生機器故障、造 成財產（chǎn）乃至人身傷亡。按我們又該如何避免O型圈發生變形呢？