我們常見的正品矽膠製品一般在市場上麵用（yòng）幾年都不（bú）會發黃，但是再生產過（guò）程時候有一（yī）些剛成（chéng）型的矽膠製品看起來有變黃或者變色的現象，這是為什麽呢？首先我們（men）在工（gōng）藝方麵製作矽膠時有以下（xià）幾種。

工藝方麵導致透明矽膠製品在成型後顏色變黃主（zhǔ）要有問題有以下導致

   模具溫度過高（gāo）或者硫化時間過（guò）長，二次加硫後硫化劑和原材料問題，硫化劑（jì）的（de）性能不穩定，因為硫化劑有普通型，抗黃型有稱水晶硫化劑，普通型硫化劑應用於一些顏色（sè）比較深或對顏色要（yào）求不高的非外露矽膠製品，抗黃性硫化劑應用於需要外露、顏色較淺較鮮豔，且（qiě）對顏（yán）色要求較高的（de）產（chǎn）品，有時我們在膠料中添加了抗（kàng）黃硫化劑，但是生產出來的產品還是很黃，那可能（néng）矽膠製品廠的原料太差了，所以原材料一定要使用優質的。

關於矽橡膠製品

   矽膠製品的生產是一個複雜的過程，品質的好（hǎo）壞除機器和人為（wéi）因（yīn）素外（wài）．中間檢查是發現和解決重大產品質（zhì）量問（wèn）題的關鍵。因此，保持機（jī）器的正常運轉、模具的良（liáng）好工作狀態、加（jiā）強操作人員和品管人員的操作技能和（hé）質量（liàng）意（yì）識培訓是降（jiàng）低生產不（bú）良的關鍵，也是企業效益之所在。