在矽膠行業（yè）的（de）不斷發展（zhǎn）創新（xīn）中，矽膠製（zhì）品早在各個行業的廣泛（fàn）應用，生活中市場中也越來越（yuè）多矽膠製品，但是正因為越來越多的矽膠製品而導致了一些矽膠製品生產廠家的產品有外觀或者（zhě）不良原因，那麽在矽（guī）膠製品時候我們怎麽去判（pàn）斷矽膠製品的質量呢？ 

     矽膠製品的外觀不良（liáng）因素有很多總（zǒng），有（yǒu）常見的很多外觀原因而導致（zhì）客戶退貨或返工，正是有很多的外觀原因而往往會給一（yī）些矽膠製（zhì）品廠家帶（dài）來損失，在矽膠的品質上我們可（kě）以從耐磨（mó）性、彈性、抗疲勞、撕裂強度和拉伸強（qiáng）度、硬度和定伸應力等這五個方麵來進行判斷，是不是一個好的產品，那麽在生活中有哪些矽膠製品因（yīn）為外觀原因而讓生產商老板煩惱呢？一般我們常見的有哪些外觀原因呢？

      產品中出現（xiàn）白泡，而解剖開裏（lǐ）麵是空的，或者是白沫，它的主要原因有，矽膠材料中有空氣存在（zài），在高溫高壓硫化過程（chéng）中釋放壓力太快使產品內的空氣膨脹，或者硫化時間在長或太短，模壓溫（wēn）度太高排氣次數太多等個方麵原因第二個就是缺料（liào）導致，有的矽膠製品廠工作人員在進行壓模前擺料（liào）不均（jun1）勻，有（yǒu）的多有的少，而導（dǎo）致加工出來的產品缺料。在硫化過程當中硫化溫度偏高，機床壓力太小也會導致產品不（bú）良。在加工過程中成型溫度過高時會加速矽（guī）膠製品膠料的硫化，矽膠製品膠料（liào）在成型（xíng）模具（jù）中流動性能就會下（xià）降，導致矽膠製品尺寸偏小，厚度偏厚而導致不良。