矽膠製（zhì）品就（jiù）是由矽膠模具在硫化機裏麵高（gāo）溫成型，一般（bān）溫（wēn）度大概在180---230度之間，在成型的過程中，主要是硫化的反（fǎn）應，同時矽膠模（mó）具也是製作工藝品的專用模具，矽膠的特點是（shì）耐高溫，耐（nài）腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做各種工藝品的專用模具。

   一般客戶定製矽膠產品都是需要開設模具的，模具形式的選擇和模（mó）線的選擇非常重要，一是為了取模方（fāng）便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產（chǎn）品質量，比如一些矽膠雜件，特別是現在是一些矽膠（jiāo）日（rì）常用品（pǐn）。不同的結構導致合（hé）摸線的不（bú）同，有的產品合摸線要根（gēn）據產（chǎn）品的外觀選擇最（zuì）佳位置開設，這樣出來的矽膠（jiāo）製（zhì）品不但利於生產（chǎn），外觀也（yě）非（fēi）常的漂亮。還有的合（hé）摸（mō）線因為太高，導致（zhì）浪費（fèi）膠料，最終在生產上麵增加成本。

    從而減少利（lì）潤。模（mó）具開設好了，後麵重要的（de）一步的噴砂，對於噴砂這道工序，也不是每一（yī）套（tào）模（mó）具都是要按部就班的（de）去做，有點模具不需要這樣的工具，具體的（de）細節待日後會為（wéi）大家解答的。然後就是按配方將矽（guī）膠的顏色調好。矽膠（jiāo）調（diào）配時應按不規則（zé）方向進行攪拌，現在大多數的工廠采用大型的煉膠機（jī），這樣的煉膠（jiāo）機操作省力，而且（qiě）煉化速（sù）度快，不（bú）會因為時間的延緩導致膠料暴露在空氣中使之氧化，最後就（jiù）是使硫化劑和矽膠充分混勻。當批量的產（chǎn）品需（xū）要調製顏色的時（shí）候，煉膠就是最為重要（yào）的一環，顏色的對比都是從這裏開始的，很多的產品顏色相差很大，主要的問題幾乎都是出（chū）現在這裏，膠料的密度和在空氣中存放的時間都會導致整（zhěng）體顏色的變（biàn）化。

   矽膠製品模具從加工到生產都是一個細心漫長的過程，這些對於青青青爽在线视频观看（bó）矽膠廠（chǎng）家來說，無疑都是每天彼此做到的，也是我們長（zhǎng）期工作總結的經驗。客戶把樣品（pǐn）交到我們的手裏，可以很放心的接受最終成品的出貨（huò），絕（jué）不會因為這些細節而耽誤交期。