矽膠製品除了自身優越的性能特點外，還有一個特別的（de）地方，就是可以變換顏（yán）色，這使矽膠產品更加豐富多彩，使其產品更具競爭力，那麽矽膠製（zhì）品是怎麽調（diào）色的呢？

普通矽膠產品調色方法：

溶液調色

該方法是將矽（guī）橡膠用良（liáng）溶（róng）劑溶解成一定濃度的溶液，然（rán）後將除硫（liú）黃外的矽橡膠配（pèi）合劑和除硫黃外的橡膠配合（hé）劑混合均勻，在一定溫度下幹燥除去溶劑，最後在（zài）煉膠機上加人硫黃。工藝複雜，分散不均，著色差，溶（róng）劑難回收，汙染環境，使用較少。

混煉（liàn）調色

在目前矽膠產品中，最常用的調色方法是直接在載體上加入調色劑，或者先與載體混合，然後（hòu）加入到膠料中，經煉膠機攪拌均勻，得到矽橡膠顏（yán）色。方（fāng）法具（jù）體分為以下幾種。

粉體調色（sè）

在開煉機上，直接將粉末和小料一（yī）起加入矽（guī）橡膠中，進行（háng）混合。其優點是操作簡單，成本低，但（dàn）混煉時粉塵大（dà），汙染環境，且不易均勻分散（sàn），著色差，若（ruò）顆粒過粗，還會造成色點、條紋或色譜相互汙染等，較少采用。

色漿調色（sè）

首先，調色劑與液體配合劑(例如（rú）增（zēng）塑劑)混合，用三輥機磨成糊狀或（huò）漿狀物質，然後按一定比例加入矽橡膠產品中。該方法避（bì）免粉塵飛揚，有（yǒu）利於調色劑在橡（xiàng）膠中分散，顏色均勻。但是色漿中的調色劑含量（liàng）低，調色（sè）不（bú）高，運輸，損耗大，用（yòng）戶使用不便。

顆粒色度

目前主要有兩種（zhǒng）方法可用於製備調（diào）色劑。與其它（tā）粉狀配合劑造（zào）粒法（fǎ）一樣，先（xiān）用表麵活性劑浸潤粉（fěn）狀調色劑，再經蠟熔或與樹脂熔融擠出後造粒；第二種方法是用表麵活性劑浸潤調色劑，再用機械力作用使調色劑顆粒細（xì）化，製成一定濃度的分散體，再與膠乳混（hún）合共沉，經幹燥後軋片造粒。粒狀調色劑使用（yòng）方便，分散（sàn）性好，無粉塵飛揚，不汙染環境，色澤鮮豔，發色均勻，無色差，是一種很有前途的顏色調色方法。但是，顆粒調色劑的製（zhì）備（bèi）工藝複雜、成本高，限（xiàn）製（zhì）了其廣泛應用。