矽膠產品在使用過程（chéng）中基本上不需要做太多的注意事（shì）項，而矽橡膠製品定製加工過程中卻（què）需要一定的個加工工藝性能，能夠控製好產（chǎn）品加工的工藝性（xìng）能指標的矽膠廠家那可能對於產品（pǐn）的質量管控做的較好，而對於矽膠製品的（de）質量而言其中的（de）一部（bù）分正是需要用工藝性能在指標來衡量一個矽膠加工（gōng）廠家的產品質量！

　　表幹時間

　　是指單組份室溫硫化矽橡膠暴露在（zài）大氣環境固（gù）化過程中，用手指觸摸外表，失去（qù）粘性的時間。普通是指在規範（fàn）條件下，矽橡膠平麵密封劑擠出晾置，外表不沾手的時間距（jù）離。

　　固化深度

　　是指在（zài）規範條件下，將矽橡膠平麵密封劑打在固定的模具內，在施膠後（hòu）的一（yī）定時間內，矽橡膠平麵密封劑由外向內固化的膠層厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

　　擠出（chū）性

　　（定義依照ASTMC1183的規範）依照ASTM C1183規範請求，在規範條件下（xià），運用Semco管子和特定的膠嘴（直徑3.2mm），在特定的壓（yā）力條件下，單位時（shí）間內的擠出重量稱為擠出性。

　　即時密封壓（yā）力

　　是（shì）指將矽橡膠（jiāo）平麵密封劑以一定的（de）直徑施膠在凸緣盤平麵，然後立刻合攏，控製膠層具有合理的（de）厚度，然後依照一定的速（sù）率施加氣壓，其接受的最大壓力（lì）為即時密（mì）封壓力。

　　油中固化特性

　　是指（zhǐ）將矽橡膠平麵密（mì）封（fēng）劑打在固定的模具中，然（rán）後將（jiāng）模具放入油中（zhōng），記載（zǎi）矽橡膠平（píng）麵密封劑在一（yī）定時（shí）間內由（yóu）外向內固化的厚度來表征矽橡膠平麵（miàn）密（mì）封劑所具（jù）備的油中固化特性。

　　晾（liàng）置時間剪切強度（dù）

　　堅持率是指將曾經施膠的剪切試片在特定（dìng）的高溫、高（gāo）濕條件下放置一定（dìng）的時間（jiān）後，然後停止合攏粘接，在規範條件（jiàn）下放置168h停止固化，測試其剪切強度，並與規範（fàn）條件下直接（jiē）粘接固化168h測試的剪（jiǎn）切強度停止比照，計算（suàn）強度堅持率。

　　未固化時的熱（rè）穩定性

　　是指（zhǐ）將未固化的矽橡膠平麵（miàn）密封（fēng）劑（jì）放入高溫（wēn）環境中一定的時間，然後在（zài）規範條件下依然能夠固化（huà），闡明矽橡膠平麵密封劑在該溫度條件下是穩（wěn）定的。如密封膠熱穩定性溫度≥100℃，是指未（wèi）固化的密封膠在100℃加熱後依然可以繼續固化。

　　根據環保矽（guī）膠製品中苯基含量（苯基：矽原子）的不（bú）同，可將其分為低苯基、中（zhōng）苯基及高苯基矽橡膠。當橡膠發生（shēng）結晶或接近於玻璃化轉變點或者（zhě）這兩種情況重疊，均（jun1）會導致橡膠呈現僵硬（yìng）狀態。引入適量的大體積的基團使聚合物鏈的規整性受到破壞，則可降低聚合物的結晶（jīng）溫度，同時由於大體（tǐ）積（jī）基團的引入改變（biàn）了聚合物分子間的作用力，故也可以改變玻璃化溫度。低苯基矽橡（xiàng）膠（C6H5/Si=6~11%）即（jí）由於上述原因具有優良的耐低溫性能，且與所用苯基單體類型無（wú）關。硫化膠的脆性溫度為-120℃，是（shì）現今低（dī）溫性能最好的橡膠。低苯基（jī）矽橡膠兼有（yǒu）乙烯基矽橡膠的優點，而且成本也不很高，因（yīn）此有取代乙烯基矽橡膠的趨（qū）勢。在大大提（tí）高（gāo）苯基含（hán）量時則會使分子鏈的剛性增大，從而導致耐寒性和彈性的降低，但耐燒蝕和（hé）耐輻射（shè）性能將有所提高，苯基含量達C6H5/Si=20~34%為中（zhōng）苯基矽橡膠具有耐燒蝕的特點，高苯基矽橡膠（C6H5/Si=35~50%）則（zé）具有優（yōu）異的耐輻（fú）射性能。