多色一體成型工藝（yì）是目前每個矽膠製品商家（jiā）都加（jiā）工過的一種方式，它主要是將產品的兩到三個顏色一起固話達到多色（sè）效果（guǒ），不過想要達到這個效果會存在一 定的技術難點，所以在生產加工過程中難免會出現不良以及顏色混雜的情況，所以（yǐ）雙色一體（tǐ）成型工（gōng）藝比較注（zhù）重的問（wèn）題點（diǎn）就是在於串色問題（tí）的存在，那麽對於 產品串色（sè）有哪些需要注意的問題點呢？

　　雙色（sè）一體（tǐ）成型（xíng）的矽膠產（chǎn）品在加工難（nán）度上（shàng）麵並不是太大，隻要在模具上麵下足夠的功夫，矽膠（jiāo）加工廠家製作過（guò）程總在加工細節方麵避免（miǎn）一定的問題基本不會出 現太大的問題，而經過測試得出串（chuàn）色的主要原因有（yǒu）以下幾個（gè）問題！

　　在矽膠製品行業當中有這麽一句（jù）話（huà），模具為（wéi）主（zhǔ），生（shēng）產為副，所以首先的問題點在於模具沒有（yǒu）處理好那麽可能就直接影響到整個產（chǎn）品的（de）品（pǐn）質，而雙色串色（sè）對於 模具一樣一定的影響，由於雙色類型（xíng）產品（pǐn）是屬於副模（mó）生產完（wán）成（chéng）後在放入主模二次成型，所以產品（pǐn）的外（wài）形尺寸必須相符（fú），不能在縮水以及模具公差範圍上存在 太大的差異，因（yīn）為矽膠屬於無孔不入無縫不進（jìn），所以對於模具（jù）來說（shuō）雙色類產品必須在主體模腔與色K模具不能出現太大公差，就算有0.1MM的誤差也可（kě）能導致 出（chū）現（xiàn）串色現象（xiàng）。

　　機台結合人為，除了模具（jù）以外有（yǒu）時（shí）候往往也（yě）是因為機台或者人工操作是出現問題導致產品串色，對於機台來說最主要（yào）的（de）則是機台壓力較大或者二次排（pái）氣太多 ，如果（guǒ）模具比（bǐ）較小產品的結構比較小或者比較（jiào）平，采用大型機台壓力過（guò）大時（shí）導致膠料受力擠壓進入到已經擺放好的材（cái）料當中導致串色，排（pái）氣次（cì）數太多在經（jīng）過 機台（tái）的上下掀合過（guò）程很可能讓色K鬆動然後主體膠料流入色K模腔當（dāng）中出現串色。

　　其次則是人為操作導致，矽橡膠製品（pǐn）在加工過程（chéng）中存在180度左右的高溫硫化（huà），所以在擺放色K時難（nán）免會有些燙手，這就難免會（huì）導致（zhì）擺放不整齊有縫隙或者擺（bǎi）放 位置不對等現象（xiàng）出現，不過人為原因也是根（gēn）據機台以及模具結合造（zào）成，如何在模具以及參數上調整得當那麽人工（gōng）擺放也不（bú）會出現（xiàn）串色（sè）現象。