在矽膠製品（pǐn）生產過程當中我們常見很（hěn）多的很（hěn）多，讓我們最燒腦的就是產品的質量問題，而質量問題也可分為許多的種類，有人工問題，有自然現象（xiàng），有模具問題，有原料問題等等太多太多（duō），那麽發現產品出現條紋，暗線問題到底是怎麽回事兒呢，下麵青青青爽在线视频观看（bó）矽膠（jiāo）製品廠家帶你（nǐ）了解一下關於暗紋的問題。

    首先在我們進行煉膠過程當中，由（yóu）於機械化煉膠，多多少少會出現混煉不夠均勻，在添加了硫化劑和色母時，進行的混煉時間太短，所以導致原來裏麵的顏色不（bú）均，顏色一半深一半淺，所以對於煉膠人員需要重點提（tí）示，首道工（gōng）序是最為重要的。在煉膠完成以後進行放置的時間太（tài）久也會導致做（zuò）出來的矽膠製品出現產品不（bú）良，一般（bān）放置太（tài）久的原料對產品的（de）硬度有很大的變化，應該（gāi）及時進行使用，別放置（zhì）太久，最多一到兩天。

    在成（chéng）型過（guò）程當中剛練出來的原料進行成型模（mó）壓時，要該外注意溫度的調（diào）試，如溫度不夠會導致矽膠（jiāo）製品（pǐn）出來後出現條紋，甚至不熟現象，所以每次啟動時都要讓（ràng）溫度進行上升。當硫化過（guò）高了以後也（yě）會出現問題，矽膠（jiāo）原材料本身為透明色，在添加了色母後經過高溫硫化時，在正（zhèng）常高溫下沒問題，不過硫化（huà）時間過久，隨著溫度上升會造成（chéng）色母在原材料中有輕微的分散現象，所以也會出現產品裏麵出現顏色偏離現象，出（chū）現暗痕，所以在生產時當溫度過高也不性，溫度太低（dī）跟不行，保（bǎo）持適中，這樣才（cái）能解決產品暗痕現象，讓客戶更滿意。

東莞矽（guī）膠製品有限公司

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