對於（yú）矽膠製品成型工藝來說，在生產過程當中出現產品不良現象（xiàng）有很多的原因一不留神出模的產品就會出現很多問題，比如說包風現象（xiàng），缺料（liào）現象，有髒汙等等，而大多（duō）的原因還（hái）是經驗與技巧沒掌握好兒導致的，所以（yǐ）成型工藝當中不少產品都會選（xuǎn）擇原材的重量掌（zhǎng）控，對原材料重量的掌（zhǎng）控也是減小產品不良的一種方式之一，也是控製原材料的使用（yòng）量，減小不必（bì）要的邊料，而矽膠產品再生產過程（chéng）當中掌（zhǎng）握重量的目的有哪些呢？

    有些產品出（chū）模以後（hòu）往（wǎng）往會出現（xiàn）尺寸不準，產品有輕有重在其他（tā）工藝上麵又會出現問題，比如需要噴油的產品有尺寸不準導致手感（gǎn）不良，這又關聯著產品原材料的重量問題，不僅僅不能滿足客戶的要求，還影響了自己的生產效率和聲譽，其次產品（pǐn）在對原材料未（wèi）能掌握的情況下生產會導致毛邊帶來的煩惱，一、原料過重（chóng）在時（shí）模具上粘毛邊過（guò）多難以脫（tuō）模，導致生產效率下（xià）降，材料太輕又導（dǎo）致產品出現缺角，缺（quē）料現象（xiàng），還有毛邊過大導致產品在出（chū）模以後的合（hé）模線比較（jiào）大容易出現裁邊不良現象，特別在硫化（huà）時間過長或者產品太脆（cuì）的情況下（xià）。

    目前掌握重量的都是采用切料機來掌握材料的重量和規格一（yī）般的（de）矽膠製（zhì）品廠家除了打樣以（yǐ）外，基（jī）本（běn）都是要稱均勻以免發生（shēng）產品不良（liáng）現象，不過在切（qiē）膠機切出的材料不（bú）準的情況下還是要手動稱重（chóng），對於（yú）要求（qiú）比（bǐ）較高（gāo）的產品時基本要減輕材料的重量以免出現風泡（pào），產品尺寸（cùn）不良現象，厚度不均勻現象。如果產（chǎn）品太厚（hòu）或者邊角過後，可以（yǐ）適當降低模具溫度提升一（yī）點硫化時間（jiān）。對於成型（xíng）工藝來說重量的掌控對矽膠製品廠家有著重要（yào）的關聯。

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