矽膠製品接痕（hén）暗痕來（lái）源於成型油（yóu）壓時高溫硫化時溶料或者處所產生（shēng）的線條被稱（chēng）做接痕暗（àn）痕，通常用肉眼（yǎn）不仔細觀察一般是（shì）不會發覺，而這種現象雖然對產品無過（guò）大的影響，不（bú）過對於專業的矽膠製（zhì）品生產廠家來說，這（zhè）種問題必須要達到實際性的解（jiě）決，今天（tiān）我們通過具（jù）體方式（shì）方法分析出產品暗痕到底該如何避免！

　　矽膠產品接痕一般會（huì）在（zài）上（shàng）下合模（mó）具合模後擠壓（yā）成型材料在結合地方，不過通常常見的暗痕產品多（duō）少在有模芯的（de）產品上（shàng）麵，需要多次擺料所產品，它與合模接痕很相（xiàng）似隻（zhī）是沒有合模線條均勻，所以矽製品廠（chǎng）家可以的先從產品的源頭找到原因進（jìn）行分析，到底是那幾個方麵出現問題！

　　模具是生產的核心，加（jiā）工過程中表麵不良很可能正（zhèng）是的壓合次數過多模具出現變形現象，導致矽膠製品外觀不良。其次是模具精加工過程中，模具的精銑決（jué）定了產品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。

　　原材料屬於主要產品的成分，所以對於原（yuán）料的流動性以及固化性是否有一定的檢測和評估，比如（rú）材料時間存放過長，混煉不（bú）夠均勻，硫（liú）化劑出現問（wèn）題等（děng）等，另（lìng）一方（fāng）麵（miàn）在材料擺放時是否（fǒu）控製好它的重量以及（jí）擺放方式，這道人工工序至關（guān）重要（yào），產品的料痕往往取決於矽膠製品廠家（jiā）的（de）技術（shù）方法！

　　成（chéng）型油壓硫化，正常情況下工程試模打樣OK後續按照正常的參數條（tiáo）件進行調整，而（ér）產品暗痕屬於正常硫化後出現（xiàn）在成品內的不（bú）良（liáng）現象，所以調整時間，溫度以及排（pái）氣壓力時可能會導致其他產品出現其（qí）他不良現象，所（suǒ）以在機（jī）台參數方麵（miàn）盡（jìn）量不要（yào）更改（gǎi），從其他因素上尋找原因！