很多朋友多知道，矽膠製品在生活當中用途廣泛，有的（de）時候（hòu）剛買的產品就了一（yī）段（duàn）時（shí）間（jiān）導致（zhì）表麵不夠光滑的現象，特別是我們廚房用具或者矽膠手機套，而且還會出現黏黏的感覺，導致使用期限下降，而導致矽橡膠製品表麵不夠光滑的原因很多，有可能是保養不當（dāng）導致，有可能是原材料問題，而關於矽（guī）膠製（zhì）品生（shēng）產廠家導致（zhì）的表麵不夠光滑的原因有哪（nǎ）些呢？

    大家都知道矽膠製品廠家在（zài）製作的過程當中不光隻是簡單的煉膠，成型，質檢（jiǎn）記到多簡單（dān）工序，對（duì）於表麵的光滑度也是有著非常重要的要求，而除原材料問題以外（wài），在矽膠製品廠家導致產品（pǐn）表麵不夠光滑原因主要有，模具的開發（fā），模具合模內部不夠光滑導致產品有凹凸現象，原（yuán）材料混煉時（shí）硫化劑的掌控和使用，導致成型硫化後得出產品有軟硬不同而變形。生產是機台（tái）的清理和（hé）模具當中的殘料導致產品重料，看上起是兩個不同的麵部現象等等原因導致。

    一般產品都會采用（yòng）噴（pēn）油工序，一般產（chǎn）品出現粘黏現象使用噴油後就不會出現（xiàn）粘手，目（mù）前在國內常見的噴油工序有（yǒu）兩種，表麵噴（pēn）油和鐳射加噴油。表麵噴油是在產品表麵噴塗一層手感油，讓產品便麵跟光滑（huá），手感摸上去更舒服，這也是簡單的噴油工（gōng）序，鐳（léi）射加噴油是把完（wán）好的矽膠製品先進行噴油後在進行鐳射製（zhì）作出LOGO，圖案等（děng）等（děng），現在的工藝當中也是非常常見的一種現象，而表麵處（chù）理的工藝有很（hěn）多種比如滴膠（jiāo），彩印，移印等等都是以先噴油在處理得到的（de）！

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